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卡箍快速接頭
“以求生存,以信譽求發(fā)展”是我公司的一貫宗旨。以用戶為-,竭誠為礦產(chǎn)-、基礎建設者服務是我們的職責和愿望。
稱直徑DN |
鋼管外徑D |
間隙H |
-允許偏轉(zhuǎn)角 |
A |
MAX~MIN |
螺栓規(guī)格 |
重量KG |
公稱壓力MPA |
||
40 |
48 |
5 |
2° |
65 |
85-80 |
M10*50 |
1.25 |
4.0 |
||
50 |
57 |
6 |
3° |
65 |
88-82 |
M10*50 |
1.50 |
4.0 |
||
80 |
76 |
6 |
3° |
68 |
90-84 |
M10*60 |
1.80 |
4.0 |
||
100 |
89 |
6 |
3° |
68 |
80-84 |
M10*60 |
2.25 |
4.0 |
||
100 |
108 |
8 |
4° |
72 |
92-84 |
M10*80 |
2.88 |
4.0 |
||
125 |
133 |
8 |
2° |
75 |
92-84 |
M14*80 |
3.50 |
4.0 |
||
150 |
159 |
10 |
3° |
78 |
94-84 |
M14*90 |
4.65 |
4.0 |
||
200 |
219 |
12 |
4° |
80 |
96-84 |
M14*100 |
7.60 |
2.5/4.0 |
||
250 |
273 |
12 |
3° |
80 |
98-86 |
M16*100 |
11.2 |
2.5/4.0 |
卡箍連接:
管件連接技術也稱卡箍連接技術,已成為當前液體、氣體管道連接的-技術,盡管這項技術在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外,但由于其技術的-性,很快被-所接受。從1998年開始研制開發(fā),經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應用,已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術上更顯成熟, 市場也-,而且得到了法規(guī)政策的積極引導。
管件連接技術的應用,使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。
操單作單:
溝槽管件的連接操作是非常簡易的,無需特殊的技能,普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間,-限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術難度,節(jié)省工時,從而也穩(wěn)定了工程,提高了工作效率。這也是安裝技術發(fā)展的總體方向。
而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式,不但需要有相應技能的焊接工人,而且費時,工人的操作難度大,并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異,焊接和外觀都難以達到滿意的結(jié)果,從而影響工程的整體。
另外,由于溝槽管件為成品件,現(xiàn)場所需要的操作空間小,可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝,操作難度大為減小,從而節(jié)省了占地面積,美化了管道安裝的效果。
管道原有的特性不受影響
溝槽管件連接,僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽,而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu),這是溝槽管件連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作,許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道,襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接,否則需要二次處理。
有利于施工安全:
采用溝槽管件連接技術,現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的扳手,施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接,則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和乙炔氣瓶等,這就給施工組織帶來了復雜性,且也存在著漏電和火災的危險-。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣,不可避免的落入管道內(nèi)部,使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞,也污染管內(nèi)水質(zhì)。
另外,焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè),也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。
系統(tǒng)穩(wěn)定性好,維修方便
溝槽管件連接方式具有-的柔性特點,使管路具有抗震動、抗收縮和膨脹的能力,與焊接和法蘭連接相比,管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加,更適合溫度的變化,從而保護了管路閥件,也減少了管道應力對結(jié)構(gòu)件的破壞。
由于溝槽管件連接操作簡單,所需要的操作空間變小,這為日后的維修帶來了許多方便條件。當管道需要維修和更換時,只需松開兩片卡箍即可任意更換、轉(zhuǎn)動、修改一段管路。不需破壞周圍墻體,減少了維修時間和維修費用。
五、管道安裝
、按照先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、分管的原則,在安裝過程中,必須按順序連續(xù)安裝,不可跳裝、分段裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上,并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈,轉(zhuǎn)動橡膠密封圈,使其位于接口中間部位。
3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍,并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi),用-緊上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均勻輪換擰緊螺母,在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍,-橡膠密封圈不會起皺,卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。
4.在剛性卡箍接頭500MM內(nèi)管道上補加支吊架。
六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢,應進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前,應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝-。安裝完畢的管道可能有下垂,下垂弧度如果較大可補加支架;弧度如果較小,當管道內(nèi)壓力升高后,弧度會
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