山西瓜子形無(wú)縫鋼管瓜子形鋼管廠家

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  山西瓜子形無(wú)縫鋼管瓜子形鋼管廠家

無(wú)縫鋼管較長(zhǎng)時(shí)間暴露在-中產(chǎn)生的銹層如前所述，在無(wú)縫鋼管表面生成的銹層中，不僅-氧化鐵比較疏松，容易溶解，而且銹層中的fe還會(huì)進(jìn)一步氧化。在工業(yè)區(qū)的鋼鐵銹層中已確認(rèn)有著feso4·7h2o、feso4·h2o 和 fe2(so4)3的存在。氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（feo、fe3o4、fe2o3）。它們都是難溶于水的2性氧化物，它們可以在適當(dāng)?shù)臈l件下，與強(qiáng)堿和酸進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，生成能溶于水的鹽。通過(guò)復(fù)分解反應(yīng)，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上，除了對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行處理時(shí)使用強(qiáng)堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強(qiáng)酸的水溶液對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行酸洗化學(xué)處理時(shí)，還有的將鋼材作為電極，通以電流來(lái)提高酸洗的和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的-酸洗和-酸洗的方法。!
磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。 

 
總體清洗工藝：沖洗-脫脂-沖洗-除銹-沖洗-鈍化-吹除-（鋪油）
清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏
1）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是將待清洗系統(tǒng)內(nèi)脫落的污垢用循環(huán)水沖出系統(tǒng)，同時(shí)檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。
2）在整個(gè)清洗系統(tǒng)沖洗過(guò)程中，控制閥門(mén)，-系統(tǒng)充滿。檢查各回路及各法蘭口、焊縫等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)確定無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始準(zhǔn)備清洗。
脫脂清洗
1）脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油污污垢，為化學(xué)清洗提供清潔的金屬表面，使下一步的絡(luò)和清洗過(guò)程中作用成分更完全、-地同清洗對(duì)象充分接觸，-均勻的清洗效果。
2）系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，排凈沖洗水，用干凈水充至規(guī)定液位，并調(diào)節(jié)回水閥門(mén)使液位保持穩(wěn)定。
脫脂后水沖洗
剝離后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的表面清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。
酸洗
1）酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。
2）在絡(luò)和清洗過(guò)程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子-等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便-監(jiān)測(cè)。
3） 系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。
4） 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。!
酸洗、鈍化（磷化 皂化）的清洗作業(yè)因現(xiàn)場(chǎng)被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；
堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護(hù)；過(guò)程的殘液處理等7個(gè)部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個(gè)清洗作業(yè)的-。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過(guò)渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個(gè)主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。管路清洗完畢如果沒(méi)有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時(shí)鋪油, 而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對(duì)管路進(jìn)行檢查, -是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開(kāi)管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再?zèng)_洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。 !
鈍化的原理
其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能-的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。!
與防銹油區(qū)別
鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣；防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，是一種名副其實(shí)的物理反應(yīng)。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而被清除、破壞的失效；而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過(guò)程屬于化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。!
酸洗鈍化、磷化工藝是在金屬表面形成一“膜”，有效的預(yù)防金屬表面的腐蝕。-是鍍鋅層經(jīng)過(guò)-鈍化處理生成一層光亮而美麗的鈍化膜后,不僅-提高了鍍鋅層的防護(hù)性能,而且提高了鍍鋅零件的外觀裝飾性。
因此鍍鋅層廣泛地應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)和輕工業(yè)等許多領(lǐng)域中。鋅鍍層在-條件下對(duì)無(wú)縫鋼管為陽(yáng)極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了。 產(chǎn)品廣泛用于：石油、化工、造船、鍋爐、污水處理、管道、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、煤礦支架、儀表、紡織機(jī)械、液壓、機(jī)械加工等。!
磷化處理：用-鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過(guò)程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時(shí)一般用--溶液（2～4克/升，有時(shí)也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。!
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。
磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有：低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。（產(chǎn)品全部附原廠材質(zhì)書(shū)，讓客戶放心運(yùn)用）。!
異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為d）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為bd）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為bj）。為經(jīng)濟(jì)斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長(zhǎng)度方向變直徑和變壁厚的、斷面對(duì)稱和不對(duì)稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。
異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。!
異型鋼管按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、l型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、傘型管、p型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。
異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以-減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。!
異形鋼管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管、外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、l型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、傘型管、p型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。!
異型鋼管按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、l型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、傘型管、p型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程-步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬-（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
真正的彎曲方管壓實(shí)，然后彎曲的彎曲，內(nèi)部和外部的托輥管異型鋼管的內(nèi)外壁壓實(shí)是一個(gè)雙向的過(guò)程。矩形管真正的彎曲的優(yōu)點(diǎn)是固體的彎曲將相對(duì)較小，并且，形成一個(gè)更準(zhǔn)確的，并在生產(chǎn)時(shí)間，只要是使用輥式的準(zhǔn)確，以及內(nèi)部的反彈后的鋼管的成型比較準(zhǔn)確的異型鋼管的角度，我們可以-準(zhǔn)確。即時(shí)彎曲一定的缺點(diǎn)，主拉伸的時(shí)間將導(dǎo)致鋼管變薄，真正的彎曲使得矩形管彎曲，在農(nóng)產(chǎn)品拉伸彎曲，導(dǎo)致異型鋼管的長(zhǎng)度方向的彎曲線的長(zhǎng)度變短，和金屬含量將因?yàn)槔�伸減薄。空彎曲矩形管生產(chǎn)，外部滾子與方形和異型鋼管的管的外壁，與金屬?gòu)澢�，空彎的時(shí)間的個(gè)人，鋼管彎曲線會(huì)產(chǎn)生一定的壓縮，所以壓縮效果，縱向可變長(zhǎng)度的曲折線，矩形管彎曲的金屬，將成為厚的空氣彎曲，壓縮或增稠效果。!
鍍鋅異形鋼管的使用范圍越來(lái)越廣泛，使用的環(huán)境有所不同，所以對(duì)鍍鋅異形鋼管的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)鍍鋅異形鋼管的耐銹性能也有了新的要求，因?yàn)殄冧\異形鋼管對(duì)涂刷的工藝要求也是很嚴(yán)格的。那么都會(huì)用哪些方法來(lái)提高鍍鋅異形鋼管的耐銹性能呢?
1除銹：這是鍍鋅異形鋼管、構(gòu)件等在涂層之前的一到重要工序，是之間關(guān)系到了鍍鋅異形鋼管的關(guān)鍵。-除銹能夠提高防銹漆的附著力，從而延長(zhǎng)鍍鋅異形鋼管的使用壽命。
2經(jīng)噴砂，拋丸或酸洗工藝處理后的鍍鋅異形鋼管表面，氧化鐵皮和銹等清除得比較干凈，提高了涂層附著力。當(dāng)安裝工地-采用噴砂、拋丸方法處理時(shí)，可采用手工機(jī)械除銹，但必須達(dá)到除銹等級(jí)。
3采用噴砂或是手工機(jī)械除銹時(shí)，由于鍍鋅異形鋼管表現(xiàn)的氧化鐵皮脫落，鍍鋅異形鋼管表面金屬直接裸崛在空氣中，如不及時(shí)涂刷一道底漆，鍍鋅異形鋼管表面易重新生銹，影響漆膜的附著力。由于油漆屬時(shí)效性物資，庫(kù)存積壓易過(guò)期失效，故對(duì)油漆使用前必須復(fù)驗(yàn)主要指標(biāo)，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用。!
橢圓異型管，一般是在圓形管的基礎(chǔ)上擠壓成鴨蛋形狀，橢圓異型管分為正橢圓和平橢圓，正橢圓是指弧度對(duì)稱的鴨蛋形，平橢圓是指兩個(gè)長(zhǎng)面平行直線狀，兩個(gè)短面成圓弧狀。
　　主要廣泛用于石油、化工、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。!
異型管具有抗拉、抗壓、抗彎等特性，所以在選擇異型管時(shí)，梅花鋼管，也要從這幾方面考慮。對(duì)于異型管的性能選擇，抗拉強(qiáng)度是-的屬性。異型管就是由于它的抗拉性能好，才能在工業(yè)、建筑、家具等多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用開(kāi)來(lái)�？估瓘�(qiáng)度強(qiáng)的異型管，受購(gòu)買(mǎi)方的-。當(dāng)然，異型管還有其他的特性，即抗彎、抗壓等，這些特性也使得它可以應(yīng)用到其他的行業(yè)。所以，在選擇異型管時(shí)，也要考慮到抗彎、抗壓的特性。不能只注重一個(gè)方面，考慮才能選擇到滿意的異型管。同時(shí)，面對(duì)市場(chǎng)上品種繁多、不一的異型管時(shí)，還應(yīng)對(duì)異型管的廠商進(jìn)行一番篩選。信譽(yù)度高的廠商，會(huì)更有保障，合作期間如果出現(xiàn)矛盾，才能融洽地解決。

山東異型無(wú)縫鋼管廠家 異形鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為d）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為bd）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為bj）。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以-減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。

1.異型鋼管的性能指數(shù)分析-塑性
　　塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(長(zhǎng)久變形)而不破壞的能力。
　　2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度
　　硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。
　　3. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞
　　前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。
　　4. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性
　　以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
　　5. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-強(qiáng)度
　　強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過(guò)量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。!
異形鋼管規(guī)格：邊長(zhǎng)尺寸從20mm-600mm 厚度從3mm-20mm之間的各種規(guī)格、形狀的三角管、六角管、橢圓管、d型管、凸形管、凹形管、半圓管、面包管、元寶管、八角管及多邊形鋼管等任何異形鋼管。
材質(zhì)：20#、35#、45#、q235、q345b、40cr、20g、q345b、c、d（16mn）、27simn等。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
　　gb/t3094-2000（） 冷拔異型規(guī)格
　　gb/t6728-2002（） 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管
　　gb/t178-2005 （） 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管!
一種六等邊異形無(wú)縫鋼管，包括具有中心通孔的鋼管本體，所述中心通孔的橫截面呈圓形，所述中心通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿與所述中心通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有連接筋，所述中心通孔的兩端均設(shè)置有一個(gè)與其相匹配的防護(hù)圈，所述防護(hù)圈與所述中心通孔滑動(dòng)連接，所述內(nèi)桿的兩端均設(shè)置有用于將防護(hù)圈限位在鋼管本體兩端的限位結(jié)構(gòu)。

六等邊異形無(wú)縫鋼管在其運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中，將兩個(gè)防護(hù)圈移動(dòng)到鋼管本體的兩端，通過(guò)防護(hù)圈保護(hù)管口，增加鋼管本體的兩端的強(qiáng)度以此保護(hù)管口，如物體從鋼管本體由外向內(nèi)碰撞，有防護(hù)圈的存在使其不易變形，如物體從鋼管本體由內(nèi)向外撞，會(huì)先碰撞到防護(hù)圈，從而保護(hù)鋼管本體的管口，內(nèi)桿和連接筋的存在可以增加鋼管本體的強(qiáng)度。!
異型管除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)管材表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以-清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。這樣不僅可以擴(kuò)大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與表面的機(jī)械黏附作用。
我們?cè)趯?duì)異型管進(jìn)行噴射除銹時(shí)，應(yīng)該注意以下五個(gè)要點(diǎn)：
（一）磨料
為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料。對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂的硬度為50－60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級(jí)和d級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。

（二）速度
異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能及單顆粒磨料的動(dòng)能。因?yàn)槠扑槁蚀笮≈苯佑绊懕砻嫣幚碜鳂I(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用，因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。

（三）等級(jí)
對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達(dá)到近白級(jí)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定-的達(dá)到近白級(jí)技術(shù)條件。

（四）清洗
在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40－60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時(shí)，由于表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面潔凈。

（五）配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變��；同時(shí)由于錨紋太深，異型管防腐層易形成氣泡，-影響防腐性能。需要注意的是，在實(shí)際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，因?yàn)橛捕�易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，�?yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。!
（一）調(diào)節(jié)溫度
異型管的焊接溫度主要受高頻渦流熱功率影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
（二）軋輥下壓
將異型管帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，焊縫晶間接合-而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。
（三）感應(yīng)圈位置
高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降。反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型-。
（四）阻抗器影響
阻抗器的作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。
（五）清除焊疤
焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的快速運(yùn)動(dòng)，將異型管異型管的焊疤刮平。
（六）控制擠壓力
異型管管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶�；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。!
不銹鋼異型管一旦產(chǎn)生裂紋，不僅返修工作量大，-的還可能報(bào)廢，造成重大的-。裂紋的產(chǎn)生因素主要是結(jié)構(gòu)、工藝等，一般可采用以下措施加以預(yù)防：
（一）冶煉
冶煉過(guò)程中，盡量降低p、s等有害元素的含量，降低n、h、o等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到-的效果。

（二）預(yù)熱
在對(duì)不銹鋼異型管進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)-行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。

（三）結(jié)構(gòu)
要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響異型管收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮��?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。管件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要-管材內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。

（四）切割冒口
根據(jù)異型管條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑?熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。
（五）增加退火
對(duì)不銹鋼異型管增加一次終消除應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，-地消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。
（六）保溫
通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)異型管的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，-管材充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
公司集生產(chǎn)銷售于一體的綜合性大型企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)小口徑無(wú)縫管、絎磨管、鍍鉻以及酸洗加工及無(wú)縫鋼管切割零售。  常備資源材質(zhì)為：20#、45#、16mn、27simn、12cr1mov、15crmo、42crmo、等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：結(jié)構(gòu)管gb8162-1999、流體管gb8163-1999、低中壓鍋爐管gb3087-1999、高壓鍋爐管gb5310-1995、化肥-管gb6479-2000。

隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái)，信息化浪潮挾著巨浪朝我們滾滾而來(lái)�；ヂ�(lián)網(wǎng)絡(luò)的蓬勃發(fā)展及全球使用人口的急劇增長(zhǎng)，使我們?cè)僖矡o(wú)法忽視它的龐大影響力及潛在商機(jī)。我公司合理利用信息資源，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)展企業(yè)�，F(xiàn)如今，我廠在這二十一世紀(jì)初，隨著信息化浪潮的到來(lái)，也加入了信息高速公路。公司科學(xué)的企業(yè)管理制度，適時(shí)、正確的營(yíng)銷策略。“特殊品種、規(guī)格齊全”占有了較大的鋼管市場(chǎng)份額。公司業(yè)績(jī)逐年提高，規(guī)模逐年壯大，年經(jīng)銷無(wú)縫管萬(wàn)余噸。我公司將憑借-的信譽(yù)，-的產(chǎn)品，-的實(shí)力，優(yōu)良的服務(wù)，低廉的價(jià)格與廣大用戶再展宏圖，共創(chuàng)。
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