工字鋼卷彎機四川山西彎曲機

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全自動電液控制型冷彎機 折彎機 彎拱機 彎弧機 彎曲鋼材：

工字鋼 h型鋼 u型鋼 槽鋼 角鋼等等

 

wgj-250全自動電液控制型冷彎機（冷彎拱機）是我公司自主研發(fā)的新型全自動型鋼彎拱機產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼u型鋼等型材的彎曲。

1  本產(chǎn)品智能plc電控部分硬件采用-級32位芯片，具有納秒級的 運算速度，極強的抗干擾能力，輸入/輸出端均采用光電耦合，內部集成了模擬量輸入/輸出模塊，以及rs485,等通訊模塊。

2 lcd中文液晶屏/tft觸摸屏，參數(shù)設定，運行狀態(tài)一目了然，觸摸或鍵盤控制方便。

3 軟件采用三菱plc模式設計，為用戶提供智能化的設備運行方案，是產(chǎn)品達到-，安全的運行模式。

4 電控柜有電腦/手動兩部分組成，元器件采用國內正泰等大廠生產(chǎn)，更具安全性和 穩(wěn)定性。

 

 wgj-250全自動電液控制型冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， -了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的，-地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有-的工作性能。

 

新型冷彎機主要參數(shù)/產(chǎn)品名稱
		單位	參數(shù)
型材-抗彎截面模量		c㎡	500
彎曲速度		m/min	4-6.5
型材屈服-		mpa	＆s=250
工字鋼冷彎	-截面	mm	250
	小卷彎直徑	mm	2000
	小截面	mm	100
	小卷彎直徑	mm	2000
h型鋼冷彎	-截面	mm	22
	小卷彎直徑	mm	2000
	小截面	mm	12
	小卷彎直徑	mm	2000
槽鋼外彎	-截面	mm	300
	小卷彎直徑	mm	1200
槽鋼內彎	-截面	mm	300
	小卷彎直徑	mm	1700
方管冷彎	-截面	mm	250*160
	小卷彎直徑	mm	2000
液壓系統(tǒng)工作壓力		≤16
液壓缸推進速度		1-13mm/s
油泵額定壓力		20
油泵電機功率		kw	4
機器外形（長*寬*高）		mm	2500*1500*1400

 

wgj-250全自動電液控制型冷彎機可將各種型號的型材如：槽鋼、工字鋼、h型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設備結構合理、操作方便、承載能力強、卷園速度快，具有體積小、能耗低、-、無噪音、-、一機多用等眾多優(yōu)點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動力、原材料，是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高、-益的卷圓設備。該設備可廣泛用于風機、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對外加工，利潤-.

 

結構及工作原理：

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　　該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。

 

使用須知：

設備安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。

　　工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。

　　使用前必須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油），以后定期更換新油。

試機

為-工作順利，在開始工作-定要把機器調試好。

檢查電源是否正常。

檢查電機油泵組是否正轉。

將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。

點動電機，檢查旋轉方向是否正確。

檢查電液閥和點動開關是否正常。

一切準備工作無誤后，啟動電機，將油壓調至10mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，準備正

式工作。

 

 

 

 

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