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制造流程
工藝流程
電線電纜的制造與大多數機電產品的生產是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
工藝特性
一、大長度連續(xù)疊加組合生產，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產工藝流程和設備布置
生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
（2）生產組織
生產組織必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的和交貨。-是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者出現(xiàn)問題，則電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）
大長度連續(xù)疊加組合的生產，使生產中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響電纜。缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝的問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分-的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的，必須貫串整個生產。門要對整個生產巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是-產品，企業(yè)經濟效益的重要-和手段。
2．生產工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重-用及廢料處理，作為的一個重要內容，做好材料定額、節(jié)約工作。
電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)。
3．-設備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的-生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的-設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和-設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新-設備的產生和發(fā)展；反過來，新-設備的，又促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產線等-設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和，了電纜的產品和生產效率。
二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬-通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了電線電纜的度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．
根據對電線電纜不同的性能要求，采用-的設備在導體的外面不同的材料。工藝分：
a．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
b．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
c．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
d．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的�？�，使其截面減小、長度加、強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的來單絲的韌性、單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了電線電纜的度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的-問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有可見的，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了-成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，-成纜后電纜的圓整和；一個是綁扎，-纜芯不松散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、電纜等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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這次的兼并重組，做的是創(chuàng)造市場環(huán)境，甚至沒有提鋼鐵行業(yè)要形成多少家競爭力企業(yè)，而是重點把兼并重組過程中碰到的一些問題，解決掉。產業(yè)政策司-馮飛說。馮飛是在9月13日舉行的2014第三屆鋼鐵技術經濟-論壇上作出的上述表述。<財經->-現(xiàn)場了解到，國內鋼鐵產能組織結構仍不合理，企業(yè)數量多，還沒有形成行業(yè)-企業(yè)的發(fā)展格局。以-家企業(yè)的市場集中度為例，
而在當前的鋼鐵行業(yè)中，產能過剩、企業(yè)分散、競爭手段單一等因素，造成相關企業(yè)經營效益一度惡化。今年上半年，列入協(xié)會財務指標統(tǒng)計的88家企業(yè)集團，
馮飛認為，越是這種困難時期，尤其是在產業(yè)結構亟待調整的時期，鋼鐵業(yè)已經進入到了兼并重組的時間窗口期。從經驗看，兼并重組發(fā)生的時間點，往往是相對困難但是同時看到未來曙光的時候。他說。值得關注的是，鋼鐵工業(yè)的兼并重組已實施多年，但真正成功的案例并不多，反而有些負面案例一直存在，這些教訓，讓企業(yè)在開展下一步兼并重組時畏首畏尾。以寶鋼集團為例，作為國內鋼企的排頭兵，該公司從98年開始兼并重組，先后將八鋼、韶鋼等鋼企招致麾下。寶鋼集團董事長徐樂江的體會是，在市場在資源配置中起決定作用，其次發(fā)揮的作用這個路子下，發(fā)揮-的作用朝這個方向發(fā)展，尤為重要。在上述論壇的-對話環(huán)節(jié)，徐樂江表示，寶鋼今年不做重組還好，但兼并重組后，企業(yè)之間的產品結構、企業(yè)人員，管理都差的很遠，如果兼并的是民營企業(yè)，作為充分競爭的行業(yè)，民企沒人管它的工資總額，而國資委是把寶鋼的工資總額管起來的。
本公司主營： rs485電纜 - 控制電纜 - 通信電纜 - 礦用電纜 - 電力電纜
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