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⒈按磷化處理溫度分類 ⑴高溫型80—90℃處理時間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1:(7-8)優(yōu)點:膜抗蝕力強,結合力好。缺點:加溫時間長,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,-度不穩(wěn)定,結晶粗細不均勻,已較少應用。 ⑵中溫型50-75℃,處理時間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1:(10-15)優(yōu)點:-度穩(wěn)定,易掌握,磷化時間短,生產-,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應用較多。 ⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。 ⑷常溫型10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進劑),時間10-40分鐘,溶液-度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點:不需加熱,-消耗少,溶液穩(wěn)定。缺點:處理時間長,溶液配制較繁。 ⒉按磷化液成分分類 ⑴鋅系 ⑵鋅鈣系磷化 ⑶鐵系磷化 ⑷錳系磷化 ⑸復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。 ⒊按磷化處理方法分類 ⑴化學磷化將工件浸入磷化液中,依靠化學反應來實現磷化,目前應用廣泛。 ⑵電化學磷化在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負極進行磷化。 ⒋按磷化膜分類 ⑴重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分類 ⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點:設備簡單,僅需加熱槽和相應加熱設備,-不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。 ⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點:處理時間短,成膜反應速度快,生產-,且這種方法獲得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。 ⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實施時,采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。
⒈按磷化處理溫度分類 ⑴高溫型80—90℃處理時間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1:(7-8)優(yōu)點:膜抗蝕力強,結合力好。缺點:加溫時間長,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,-度不穩(wěn)定,結晶粗細不均勻,已較少應用。 ⑵中溫型50-75℃,處理時間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液-度與總酸度的比值為1:(10-15)優(yōu)點:-度穩(wěn)定,易掌握,磷化時間短,生產-,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應用較多。 ⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。 ⑷常溫型10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進劑),時間10-40分鐘,溶液-度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點:不需加熱,-消耗少,溶液穩(wěn)定。缺點:處理時間長,溶液配制較繁。 ⒉按磷化液成分分類 ⑴鋅系 ⑵鋅鈣系磷化 ⑶鐵系磷化 ⑷錳系磷化 ⑸復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。 ⒊按磷化處理方法分類 ⑴化學磷化將工件浸入磷化液中,依靠化學反應來實現磷化,目前應用廣泛。 ⑵電化學磷化在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負極進行磷化。 ⒋按磷化膜分類 ⑴重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。 ⑵次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。 ⑶輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。 ⑷次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。 ⒌按施工方法分類 ⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點:設備簡單,僅需加熱槽和相應加熱設備,-不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。 ⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點:處理時間短,成膜反應速度快,生產-,且這種方法獲得的磷化膜結晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。 ⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實施時,采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。
熱軋和冷軋的主要區(qū)別是: 1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。兩種鋼管在成品上沒有多大的區(qū)別,一般都是按標準制造的.機械性能都沒什么樣區(qū)別存在的多數是加工工藝不同,以及-出來的精度不同,一般來講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高. 熱軋工藝:管坯-加熱-穿孔-軋管-定徑-冷床-矯直-切管-檢驗-打包-發(fā)貨冷拔工藝:管坯-加熱-穿孔--熱軋(二穿)等-打頭--酸洗--磷化--冷拔--退火(可以多道次重復打頭至后工序)-矯直--切管-檢驗-打包-發(fā)貨鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分,因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管(圓坯)和焊接鋼管(板,帶坯)兩大類。
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