廠家8407模具鋼規(guī)格齊全

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assab tooling
瑞典一勝百-熱作模具鋼
assab 8407的化學成分：
assab aisi din 主要化學成分（%）
c si mn cr mo v
8407 h13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90


assab 8407簡介
 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下： ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·-的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的h13-。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協會（nadca）＃207－90壓鑄模具用-h13鋼材規(guī)范（原為dcrf 01-83-02d)。
assab 8407的用途：
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具：注塑模、壓縮轉移模等
其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
assab 8407的物理性能
淬硬、回火至45hrc的硬度，在室溫及高溫的數據。
 溫度(℃) 20 400 800
 密度(kg/m3) 7800 7700 7550
 彈性系數(n/mm2) 202500 175000 130000
 熱膨脹系數(20℃起/℃) - 12.6×10-6 13.9×10-6
 熱傳導系數(w/m℃) 24.6 26.2 27.6


assab8407的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力：鋼材經過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
 溫度℃ 保溫時間min 回火前硬度hrc
1020
1050 30
15 53±2
54±2


保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當的性質，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度-的變形或破裂。
⑸回火：根據所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當的回火溫度。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，-的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的aisi h13鋼材具備-的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）
  寬度% 長度% 厚度%
 1020℃油淬火      小
                                - -0.08
-0.15 -0.06
-0.16 ±0
+0.30  1020℃氣冷          小
                                - -0.02
+0.03 -0.05
+0.02 ±0
+0.05  1020℃真空淬火  小
                                - +0.01
+0.02 -0.02
-0.04 +0.08
+0.12

回火后的尺寸變化


注：終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
assab 8407的氮化處理
氮化處理產生的高硬度表層，有-的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，-是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高-氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250hv1的表層硬度，一般離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，-是在熱作模上應避免產生“氮化白層”。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。
⑴90%氫氣(h2)和10%氮氣(n2)的離子氮化
 溫度℃ 氮化時間h 表層-mm
480
480
480
480 0.5
10
20
 40 0.004
0.08
0.14
 0.30

表層-：以硬度超過基材硬度50hv的那一點-算起。表層硬度只有700hv.
熱作模具氮化總-建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化-及硬度將會降低。
⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應氣氛中進行，溫度大約在570℃，處理時間一般為兩小時，表層硬度為950-1000hv1，-約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總-建議不超過0.1毫米。
assab 8407的研磨加工
正確的研磨技術能避免研磨裂痕，增進模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨-敏感。研磨砂輪必須適當的修整削銳，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
assab 8407的焊補
8407的焊補如能適當預熱，并對焊補處進行前期處理。焊補時應選擇適當的焊條，并采用適當的焊補程序，就能得到滿意的結果。
 焊補方法 tig氬弧焊 mma電弧焊  預熱溫度 325～375℃ 325～375℃  焊條 qro-90 qro-90  焊補后硬度 48~51hrc 48~51hrc 已硬化材
退火材 焊補后熱處理
選擇比原先回火溫度低10～20℃的溫度回火
在850℃的保護氣氛下退火，然后以每小時10℃爐冷至650℃，再冷卻于空氣中。



assab 8407的電火花加工
如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。
assab 8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免氫脆。
assab 8407的光蝕刻花
由于8407的組織均勻、細小及低的含硫量，-其經過光蝕刻花處理后能產生優(yōu)異的紋理效果。
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