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氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種,比如擠壓、注射、干壓、熱壓等,下面給大家介紹其中兩種zui常用的成型技術:注漿成型法和干壓成型法。
注漿成型法:這是氧化鋁陶瓷zui早期的成型技術,-比較低,適合外形復雜、尺寸大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質,再添加粘結劑和解膠劑,經(jīng)過研磨之后再排氣,zui后導入石膏模體內。如果是空心注漿的話,在模壁吸附到足夠厚度的漿料時,還需要把多余出來的漿料倒出來,減少坯體的收縮量,因此要選擇濃度盡量高的漿料。
干壓成型法:這種成型技術-用于形狀簡易,內部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4:1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種,壓機分機械式壓機和液壓式壓機,有全自動和半自動的成型方式。其中壓機zui大壓力可達到200mpa,每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右,由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均,所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時候,對于壓制工件的高度會產(chǎn)生不同。而機械式壓機則是相反的,它會隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應的壓力,這就比較容易在燒結結束之后,出現(xiàn)尺寸發(fā)生收縮的狀況,影響產(chǎn)品的。所以說,在干壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤為重要,對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸-控制有著很大影響。
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