¥4500
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1)桿體制作:錨桿的結(jié)構(gòu)形式與種類不同,其桿體材料與制作也不相同。桿體材料可以使用對的搞公司和鋼絞線。精軋螺紋鋼筋、中空螺紋鋼材以及市場上普通的鋼筋等。
(1)鋼筋桿體的制作:按照設(shè)計的要求長度截取較為平直的鋼筋并除油、除銹,若需要結(jié)腸,其在是改用的中要按照設(shè)計的需要行業(yè)有關(guān)規(guī)范進行焊接或者采用-的連接器。桿體端一般采用隔離涂層,夾套管等進行施工,對防腐有特殊要求的連接裝置更要對錨固段鋼筋按照設(shè)計嚴(yán)格的進行處理和制作,為-桿體保護層的厚度,沿桿體軸線方向每隔一段距離應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個中支架,支架高度應(yīng)當(dāng)不小于25mm,后將注漿管、排氣管等錨桿桿體綁扎牢固。
(2)鋼絞線、度鋼絲桿體的制作:在鋼絞線、度桿體的制作中制作與鋼筋桿體的制作基本相同,需要注意的是在鋼絞線出廠的時候,一般都采用盤式進行包裝,桿體加工軸線的時候應(yīng)搭設(shè)放線裝置,以免盤牛丸去和抽閑困難或者抽傷操作人員。另外錨桿敢提一般都有多股鋼線組成,所采用的對中支架常為塑料或者剛才焊接成型的換張隔離架,此外在端和錨固段對每股鋼絞線舉要按照設(shè)計要求進行相應(yīng)的施工和隔離控制與防腐處理措施。
再有是預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土,一定要一次澆筑完成,梁上不允許留施工縫。樓面混凝土的施工縫,可按施工規(guī)范規(guī)定,留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi),因此施工安排時必須-考慮。
為了防止可能萬一發(fā)生的波紋管損壞,而管內(nèi)流入一些水泥漿,因此在澆灌該梁的混凝土?xí)r,對已先穿入預(yù)應(yīng)力筋的管道,兩端要讓人經(jīng)常地拉動穿入的預(yù)應(yīng)力筋,可用人工拉,也可用倒鏈拉。通過來回拉拽,防止可能有的水泥漿卡住、堵牢。對先埋管而未穿筋的,則要采用尼龍繩的牽引通孔器(比孔道直徑小10mm,長70—80mm的鐵塊)在波紋管孔道內(nèi)來回拉動,-孔道通暢。
攪拌轉(zhuǎn)速:1000r/min 計量精度:0.1% 單次攪拌量:450kg 電機功率:7.5kw
低速攪拌部分
攪拌轉(zhuǎn)速:70r/min 容量:900kg 電機功率:3kw
自動上料:工作形式:螺旋輸送
電機功率:4kw
車架部分:行走速度:20km/h 外部尺寸:4000x2000x2500:mm
為-預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物設(shè)計要求的承載力、外形尺寸和預(yù)加應(yīng)力的效果,在施工前,必須采用精密-的測量儀器,對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物的外形和錨束布置的三維方位進行定位。如水工隧洞環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土施工,要求測量定位的項目有:環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體的分塊位置、
2)預(yù)應(yīng)力筋下料和編束:鋼絞線下料長度應(yīng)經(jīng)計算,要考慮各中錨具的特性、錨固形式、張拉伸長值、構(gòu)件長度等因素的影響,并根據(jù)實際情況和試驗確定。
墩頭錨具鋼絲的下料,長度誤差控制在1/3000~1/8000之間,下料后斷面與母材垂直。鋼絲下料前如有彎曲(1m長度范圍內(nèi),彎曲矢高大于5mm)應(yīng)作調(diào)直處理。
3)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的支撐筋、架立筋的定位和安裝
4)錨束(無粘結(jié))或預(yù)留孔道(粘結(jié)式)及其它預(yù)埋件、觀測儀器的定位安裝
預(yù)留孔道:埋設(shè)鋼管或金屬波紋管,或在混凝土中抽拔成孔。管道固定,可利用結(jié)構(gòu)鋼筋,-時應(yīng)專門支撐。
5)模板的就位、測量和定位
6)此前工序的檢查驗收
7)混凝土澆筑及拆模、養(yǎng)護澆筑混凝土:
嚴(yán)禁吊罐碰撞預(yù)應(yīng)力管道;振搗器離管道應(yīng)有一定距離,以免管道變形或損壞。澆筑時要防止砂漿孔道。
8)預(yù)留張拉槽(無粘結(jié))或預(yù)留孔道(粘結(jié)式)的清理修整及混凝土缺陷的檢查處理
9)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備儀器的配套率定和張拉試驗
6.7 當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時,必須先焊上端桿螺絲,然后再進行冷拉,使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。^本工藝應(yīng)具備以下記錄:
7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單。
7.2 預(yù)應(yīng)力筋的出廠證明或試驗報告單。
7.3 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄。
7.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機械性能試驗報告。
7.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗報告。
7.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。
7.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄。
7.8 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。
7.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。
7.10 混凝土構(gòu)件、塊體試塊強度試壓報告。
7.11 設(shè)計要求的其它有關(guān)資料。
1、模、頂壓頭必須對中(同軸)。
2、使用時,必須保持模內(nèi)表面的清潔與。
3、當(dāng)力出現(xiàn)超常時,應(yīng)檢查分析,不可野蠻操作。
4、操作時,必須避免頂壓頭頂?shù)侥!?br>
5、若長時間連續(xù)作業(yè)時,模溫度會-。因此應(yīng)注意停機休息、散熱,防止膜過熱易損,正常使用壽命。
工作原理:工作時由油泵向油缸提供油壓后,帶動是套,黃,預(yù)應(yīng)力筋一起模中,由于模孔徑小于套外徑尺寸,使套勞勞地壓縮在預(yù)應(yīng)力筋上,黃內(nèi)側(cè)鋒利的刀卡住模的外側(cè)的長刃嵌入套中,形成了錨固性能非常-的式錨具。
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