¥4500
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6.7 當用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時,必須先焊上端桿螺絲,然后再進行冷拉,使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。^本工藝應(yīng)具備以下記錄:
7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單。
7.2 預(yù)應(yīng)力筋的出廠證明或試驗報告單。
7.3 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄。
7.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機械性能試驗報告。
7.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗報告。
7.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。
7.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄。
7.8 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。
7.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。
7.10 混凝土構(gòu)件、塊體試塊強度試壓報告。
7.11 設(shè)計要求的其它有關(guān)資料。
2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式,應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求,應(yīng)有出廠合格證,施工現(xiàn)場應(yīng)按<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(gb502042)的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。
2.1.3 灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用,應(yīng)有出廠合格-和復(fù)試報告單。
2.1.4 主要機具有:液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。
的伸長量(含回縮量)等數(shù)據(jù),實時將數(shù)據(jù)傳輸給主機進行分析判斷,同時張拉設(shè)備實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時控制。還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,由主機發(fā)出指令,同步控制每臺設(shè)備
的每個操作程序和步驟,自動完成整個張拉。壓力傳感器在張拉中負責采集千斤頂油缸壓力值,通過下位機傳給控制主機,主機根據(jù)標定參數(shù)換算成拉力值。位移傳感器在張拉中負責采集鋼絞線伸長量(回縮量)值,通過下位機傳給控制主機。
主要功能
1.智能張拉能控制施工中所施加的預(yù)應(yīng)力值,將誤差范圍由的±15%縮小到±1%。了由于預(yù)應(yīng)力施加不足或超出引起的橋梁開裂、下繞、等結(jié)構(gòu)風險,有利于-結(jié)構(gòu),耐久性,橋梁壽命,養(yǎng)護成本。
2.智能張拉實現(xiàn)了同步對稱張拉,了因?qū)ΨQ張拉不同步對結(jié)構(gòu)造成的扭曲等損害。
3.通過自動控制規(guī)范張拉,大幅度減小了張拉中預(yù)應(yīng)力的損失,-有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。
4.智能張拉實現(xiàn)了對張拉全的有效、監(jiān)控、糾錯。自動生成報表,杜絕數(shù)據(jù)造假。對施工單位、監(jiān)理部門、業(yè)主單位實行了聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控和資料存檔。
二、施工工藝:預(yù)應(yīng)力錨桿施工程序為:定位、鉆孔、桿體制作與安裝、注漿(一次常壓或者二次高壓)、外錨頭制作、張
預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝主要包括鉆孔、桿體制作與安防、注漿機張拉與鎖定等。
1、鉆孔:鉆孔是錨桿施工工藝的主要施工關(guān)鍵,其在施工的中主要包括鉆機就為、鉆孔和清孔三個工序,其在鉆孔的中一般采用直徑為110mm~180mm。
1)鉆孔:鉆孔可根據(jù)當前巖土類型進行組-,對鉆孔直徑、-和地下水情況進行分析與總結(jié),使用接近錨固工作面的條件、所用的洗孔介質(zhì)種類以及錨桿種類及要求的鉆進速度進行選擇。巖層中鉆孔一般采用氣動沖擊鉆孔及其相應(yīng)的配套措施,其配套措施主要有前空沖擊器、鉆頭;土層層中的鉆孔一般采用回轉(zhuǎn)式,沖擊回轉(zhuǎn)式和回轉(zhuǎn)沖擊反循環(huán)式鉆機;在不的底層一般都采用套管護臂和常用的規(guī)球齒形潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進機進行鉆孔。
4.2.1 實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)不超過±5%。檢查數(shù)量:按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%,但均不少于3種。檢驗:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋(鋼絲、鋼絞線或鋼筋)斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%,且一束鋼絲不超過一根。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗:觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.1.1 抽芯成形孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉:對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉;對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。
6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉:對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉,對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時,張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時,宜先在一端錨固,再在另一端補足張拉力后進行錨固。
額定頂推力?450kn?行程?150mm
額定油泵壓力?52mpa?外形(大)φ228×620mm
頂推缸面積?8659mm2?重量?62kg
使用注意事項:1、注意。油泵啟動后,機兩端不得有人。做到油泵一響兩端清場。
2、機操作者,應(yīng)在機側(cè)面操作。
3、機油液選用,按油泵說明書選取。
4、機使用前應(yīng)空載運行3次以上,排除缸內(nèi)空氣。進油。如有爬行現(xiàn)象,空載運行到6次,如仍有爬行,分析原因排除故障后使用。
5、使用完畢后,復(fù)位。
6、機出廠時,頭與模同軸情況。以頭順暢穿過壓模端部為宜。如有偏移則模位置。
攪拌轉(zhuǎn)速:1000r/min 計量精度:0.1% 單次攪拌量:450kg 電機功率:7.5kw
低速攪拌部分
攪拌轉(zhuǎn)速:70r/min 容量:900kg 電機功率:3kw
自動上料:工作形式:螺旋輸送
電機功率:4kw
車架部分:行走速度:20km/h 外部尺寸:4000x2000x2500:mm
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
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黑龍江
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