鳳凰縣鋼筋籠制作設(shè)備鋼筋籠繞筋機(jī)

鳳凰縣鋼筋籠制作設(shè)備鋼筋籠繞筋機(jī)在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與。
鋼筋加工主要鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。
鋼筋籠成型機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，-提高了鋼筋籠成型的和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了-的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時，新型鋼筋籠成型機(jī)的使用將-的減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造-的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
鋼筋籠成型機(jī)的使用，-了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)層層繞筋技術(shù)參數(shù)：

鋼筋籠直徑范圍 600 ~ 3000MM
鋼筋籠長度 30M
繞筋線速 0--15.4M/MIN(I=59*1.25=73.75)
小車速度 ?0-1.38M/MIN(I=593)
鐵棍電機(jī) Y90L-4 功率5.5KW(隨鋼筋籠長度遞增)
調(diào)直電機(jī) Y90L-4 功率5.5KW
加工效率 3-6人/班，產(chǎn)10-20節(jié)籠子
整機(jī) 3500KG（隨長度遞增）
外形尺寸主機(jī) 13M*1.8M*0.8M
小車 15M*1.3M*1.5M
設(shè)備占地面積 16M*4M

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工*的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造*了效率
根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通-工穿過固定*盤相應(yīng)模板圓孔至**盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定*盤及**盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（*盤是一邊*一邊后移），同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠-這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理.
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的*制作鋼筋籠*是較不適合做施工

而本套自動化鋼筋籠滾焊機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走*，間距的*性就有-，這方面從技術(shù)上不存在任何問題
加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人-就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。

　　設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型*相比，是*人工制作的3～4倍。加工-**：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械*的*，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可-鋼筋籠同心度。產(chǎn)品*完全達(dá)到規(guī)范要求。監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了“*”
3、加工成本-*，完成同樣任務(wù)量時，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。

4、工人疲勞強(qiáng)度-*，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起輔助作用，施工形象-**
5、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，*了施工成本，由于主筋在其圓周-布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間