活性石灰煅燒設(shè)備、活性石灰煅燒生產(chǎn)線

河南康百萬科技有限公司為您提供活性石灰煅燒設(shè)備、活性石灰煅燒生產(chǎn)線�；钚允�灰煅燒設(shè)備，活性石灰煅燒生產(chǎn)線是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)-，生產(chǎn)過程便于自動(dòng)控制。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)，以達(dá)到提高石灰和節(jié)能的目的，煅燒出高的活性石灰。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)
1,回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高,非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在-上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；-外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況-,也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2,回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品穩(wěn)定,生,過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚至-400ml。
3,回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石,一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用-石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4,在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能-提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；
5,窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也變于輸送,儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。
6,經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/nm3,使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效,達(dá)到要求。
7,回轉(zhuǎn)窯石灰穩(wěn)定是其較大優(yōu)點(diǎn)。活性石灰生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開發(fā),具有-的發(fā)展前景。
活性石灰煅燒設(shè)備，活性石灰煅燒生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線。一般回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用使水泥工業(yè)迅速發(fā)展，它的技術(shù)參數(shù)、性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的、產(chǎn)量和成本。
性能特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)-，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；2、采用-的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃ 以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。4、生產(chǎn)出來的石灰活性度高，成品-。
工作原理1.合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。2.石灰石在預(yù)熱器被1150°c窯煙氣加熱到900°c左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為cao2和co2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°c以下排出，經(jīng)熱交換的600°c熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
活性石灰廣泛用于鋼鐵,氧化鋁,金屬鎂,電石及電廠脫硫造紙行業(yè),活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水,增加產(chǎn)量,降低煉鋼消耗和成本,穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了-的經(jīng)濟(jì)效益,近幾年來,我國煉鋼用石-量增加了40%,但其中活性度300ml以上的-石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。
豎式預(yù)熱器發(fā)生結(jié)構(gòu)改進(jìn)的過程，在保持了原有的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地開拓了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝向小顆粒料煅燒及進(jìn)一步提高生產(chǎn)量的空間和途徑。
豎式冷卻器是由冷卻器筒體、風(fēng)帽、燈籠齒輪、二次風(fēng)機(jī)、卸料閥等裝置組成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主體設(shè)備，為三大容器之一。
豎式冷卻器不同于一般的冷卻筒或冷卻機(jī)。它的冷卻方式在于：物料進(jìn)入冷卻器后，逐漸地堆積在風(fēng)帽周圍，活性石灰生產(chǎn)線，在二次風(fēng)的強(qiáng)制作用下，空氣快速穿透料層，屯留活性石灰生產(chǎn)線，在較短的時(shí)間內(nèi)，長治活性石灰生產(chǎn)線，帶走高溫熟料中所含的熱量，物料被強(qiáng)制冷卻。
在活性石灰的煅燒過程中，根據(jù)帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯的性能特點(diǎn)，按傳熱方式的不同，平定活性石灰生產(chǎn)線，在煅燒系統(tǒng)內(nèi)，已基本上形成或劃分出了預(yù)熱、燒成和冷卻三個(gè)煅燒工藝階段，它們通常被稱之為三個(gè)煅燒階段或三個(gè)煅燒工作帶。實(shí)際上也就是三個(gè)不同的傳熱表現(xiàn)階段。而在一般的回轉(zhuǎn)窯中，各煅燒階段通常會(huì)被劃分為：預(yù)熱、分解、燒成和冷卻四個(gè)階段。
在煅燒過程中，對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所謂三帶的劃分，應(yīng)根據(jù)煅燒工藝要求而設(shè)定，也就是說，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，對(duì)三帶的劃分是沒有嚴(yán)格的界限要求的。
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