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制造廠家輪轂拋丸機(jī)圖片
本機(jī)采用華盛泰的be型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動(dòng)彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司吸收瑞士和美國公司技術(shù)綜合的,是目前我公司式的分離器。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,其使用壽命,成本。
(1)結(jié)構(gòu)
a、 上料機(jī)構(gòu)主要是上料用,它由上料車架、-、導(dǎo)向輪、拉桿、車架前后運(yùn)缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。由人工將工件放到-上,車架前后運(yùn)缸,推動(dòng)車架前進(jìn)到上料工位,翻轉(zhuǎn)氣缸,拉動(dòng)-偏轉(zhuǎn)工件落到進(jìn)料輥道錐輥中,工件前進(jìn),完全撤出上料工位后,車架前后運(yùn)缸,車架回到原位翻轉(zhuǎn)氣缸,-立起,重復(fù)上述操作。
b、 進(jìn)出料輥道主要是輸送工件。它由支架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輥?zhàn)拥葯C(jī)構(gòu)組成,根據(jù)需要可調(diào)節(jié)其輸送速度,-清理的連續(xù)性。
c、 卸料機(jī)構(gòu)主要是卸料用。它由卸料架、-、翻轉(zhuǎn)氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器,卸料翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)-將工件翻出出料輥道錐輥。
(2)與使用
a、輥道出現(xiàn)故障,多數(shù)是因負(fù)載過大所引起的,必須嚴(yán)格控制負(fù)荷量,嚴(yán)禁在輥道上堆放鋼材與工件。
b、輸送工件時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,一般是受到機(jī)械碰撞造成。應(yīng)及時(shí)檢查是否與室壁等相撞,并要及時(shí)排除故障。
3.機(jī)
(1)結(jié)構(gòu)
本機(jī)采用瑞士gf技術(shù)制造。
a、機(jī)罩殼折彎成形。
b、機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu),以增強(qiáng)力,避免打滑現(xiàn)象,了皮帶的使用壽命。
c、打開機(jī)中殼上的蓋板可更換料斗和搭接皮帶。
d、打開機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
e、機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下便可保持皮帶的松緊度。
f、上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng),密封性好。
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機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門,可及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以下部傳動(dòng),排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)。工作時(shí),固定在輸送膠帶上的料斗將機(jī)底部的丸料刮起,然后在機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,將丸料送至機(jī)頂部,后靠離心重力落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了-工作時(shí)輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既了膠帶與帶輪間的力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又了皮帶的預(yù)緊力,了膠帶的使用壽命。
同設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí),通過調(diào)節(jié)機(jī)上部兩側(cè)的螺栓,可以漲緊皮帶。
(2)與使用
a、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象時(shí),可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查機(jī)是否超載。
b、上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下便可保持皮帶松緊度。
c、機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。
4.分離器
(1)結(jié)構(gòu)原理
本分離器采用瑞士gf技術(shù)制造。主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級(jí)分離功能(彈丸與鐵銹砂塵混合物)。丸塵混合物由機(jī)送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料,通過縫口形成一道簾幕,使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過簾幕,以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同,分別落入不同的通道,純凈合格彈丸料斗,供拋丸器使用。未分離好的混合物流入機(jī)內(nèi)重新分離;細(xì)粉塵被除塵,凈化處理后的凈氣排放到-中,顆粒狀塵埃被收集。
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