高溫合金硬度雖然不高,但韌性大,且具有多種元素分散,硬度高、比重小、熔點高的特點,造成切削困難。其優(yōu)異的抗高溫強度、-的強度及斷裂韌性等綜合性能較高,廣泛應(yīng)用于宇航、核電、艦載機、汽輪機、火箭、柴油機。
a按工藝來分:
一、變形高溫合金
1.鐵基變形高溫合金(14個):
gh1015 950℃以下,發(fā)動機室板材結(jié)構(gòu)件
gh1016 950℃以下,發(fā)動機室板材結(jié)構(gòu)件
gh1035 900℃以下,發(fā)動機室、渦輪外環(huán)、排氣裝置等零件
gh1035a 750℃以下,發(fā)動機渦輪內(nèi)外環(huán)及其他高溫零部件
gh1131 700-1000℃火箭發(fā)動機和700-750℃發(fā)動機高溫部件
gh1140 850℃以下,發(fā)動機和燃氣輪的高溫部件、板材結(jié)構(gòu)件
gh2036 600-650℃發(fā)動機渦、承力環(huán)、緊固件,柴油機、汽輪機的增壓渦輪葉片和其他高溫部件
gh2132 650℃以下,發(fā)動機高溫承力部件,渦、壓氣機盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件
gh2150 700℃以下,噴氣發(fā)動機焊接承力結(jié)構(gòu)件和600℃以下燃氣輪機轉(zhuǎn)子、壓氣機葉片
gh2302 700℃以下短時可至850℃,發(fā)動機加力室零件及工業(yè)渦輪零件
gh2696 650℃以下,渦輪和壓氣機緊固件、盤件和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件
gh761 750℃以下,渦、高溫承力部件
gh903 650℃以下,發(fā)動機渦輪機匣
gh907 650℃以下,發(fā)動機環(huán)形件和機匣
ni-cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅,它在無氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氟氣、和的好的材料。
ni-cr合金 也就是鎳基耐熱合金;主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。高溫氧化和含硫、等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的而增強。這類合金也具有的耐氫氧化物(如naoh、koh)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
ni-mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的好的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時,耐蝕性會-下降。
ni-cr-mo(w)合金 兼有上述ni-cr合金、ni-mo合金的性能。主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑、溶液中以及在室溫下的濕氣中耐蝕性-。
ni-cr-mo-cu合金 具有既耐又耐-腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有-的耐蝕性。
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