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上海隆進特殊鋼有限公司
欽州k640鎳合金非標法蘭、k640、k640、k640
材料分兩大類:鋼鐵材料和非鋼鐵材料。鋼鐵材料按其用途可分為結構鋼、不銹鋼、高溫合金等。非鋼鐵材料按其合金類型可分為鈦合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等。其中以高溫合金難加工,以下細說一下高溫合金的分類及用途。
高溫合金硬度雖然不高,但韌性大,且具有多種元素分散,硬度高、比重小、熔點高的特點,造成切削困難。其優(yōu)異的抗高溫強度、-的強度及斷裂韌性等綜合性能較高,廣泛應用于宇航、核電、艦載機、汽輪機、火箭、柴油機。
a按工藝來分:
一、變形高溫合金
1.鐵基變形高溫合金(14個):
gh1015 950℃以下,發(fā)動機室板材結構件
gh1016 950℃以下,發(fā)動機室板材結構件
gh1035 900℃以下,發(fā)動機室、渦輪外環(huán)、排氣裝置等零件
gh103- 750℃以下,發(fā)動機渦輪內外環(huán)及其他高溫零部件
gh1131 700-1000℃火箭發(fā)動機和700-750℃發(fā)動機高溫部件
gh1140 850℃以下,發(fā)動機和燃氣輪的高溫部件、板材結構件
gh2036 600-650℃發(fā)動機渦、承力環(huán)、緊固件,柴油機、汽輪機的增壓渦輪葉片和其他高溫部件
gh2132 650℃以下,發(fā)動機高溫承力部件,渦、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件
gh2150 700℃以下,噴氣發(fā)動機焊接承力結構件和600℃以下燃氣輪機轉子、壓氣機葉片
gh2302 700℃以下短時可至850℃,發(fā)動機加力室零件及工業(yè)渦輪零件
gh2696 650℃以下,渦輪和壓氣機緊固件、盤件和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件
gh761 750℃以下,渦、高溫承力部件
gh903 650℃以下,發(fā)動機渦輪機匣
gh907 650℃以下,發(fā)動機環(huán)形件和機匣
二、鑄造高溫合金(-:渦輪葉片、導向葉片)
1.等軸晶鑄造高溫合金(26個):
k213 750℃以下,增壓器、燃氣輪機、煙氣輪機動靜葉片
k403 1000℃以下,燃氣渦輪導向葉片,900℃以下,渦輪轉子葉片
k405 950℃以下,燃氣渦輪轉子葉片
k406 850℃以下,燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片
k406c 850℃以下,渦輪轉子葉片、導向葉片、整體渦輪及燃氣腐蝕下的工作零件
k409 950℃以下,發(fā)動機和工業(yè)燃氣輪機葉片
k417 950℃以下,燃氣渦輪零件
k417g 950℃以下,燃氣渦輪葉片、導向葉片
k417l 900℃以下,燃氣渦輪發(fā)動機渦輪導向葉片
k418 900℃以下,燃氣輪機渦輪轉子葉片、導向葉片和整體渦輪
k418b 900℃以下,燃氣渦輪導向葉片和轉子葉片以及整體渦輪
k419 1000℃以下,燃氣輪空心葉片和整體鑄造渦輪等高溫零件
k423 1000℃以下,燃氣渦輪的導向葉片和整鑄導向器
k423a 1000℃以下,燃氣渦輪的導向葉片和整鑄導向器
k424 950℃以下,渦輪轉子葉片、整鑄渦輪、發(fā)動機尾噴調節(jié)片
k438 900℃以下,艦船、燃氣輪機的渦輪葉片和導向片,發(fā)動機的渦輪零件
k438g 900℃以下,燃氣輪機葉片、海上飛機及艦艇燃氣渦輪零件
k441 1050℃以下,燃氣渦輪導向葉片和其他承受高溫工作的零部件
k477 900℃以下,燃氣渦輪外環(huán)等高溫零件
k480 950℃以下,發(fā)動機和海洋條件下工作的燃氣輪機渦輪葉片
k491 850℃以下,渦輪增壓器葉片
k4002 1000℃以下,渦輪葉片、整鑄渦輪
k4169 650℃以下,發(fā)動機葉片、機匣
k4537 850℃以下,燃氣輪機動葉片
k640 1000℃以下,導向葉片
k825 1000℃以下,短期工作點火器分流器
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耐熱合金
鎳基合金的代表材料有:
1,incoloy合金,如incoloy800,主要成分為;32ni-21cr-ti,al;屬于耐熱合金;
2,inconel合金,如inconel600,主要成分是;73ni-15cr-ti,al;屬于耐熱合金;
3,hastelloy合金,即哈氏合金,如哈氏c-276,主要成分為;56ni-16cr-16mo-4w;屬于耐蝕合金;
4,monel合金,即蒙乃爾合金,比如說蒙乃爾400,主要成分是;65ni-34cu;屬于耐蝕合金;
合金元素:
主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、-等。其中cr,ai等主要起作用,其他元素有固溶強化,沉淀強化與晶界強化等作用。
在650~1000℃高溫下有較高的強度與一定的腐蝕能力,由于足夠高的高溫強度腐蝕能力,所以常用于制造發(fā)動機葉片和火箭發(fā)動機、堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
生產工藝:
冶煉方面:為了更純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易氧化元素如al,ti等存在,非真空冶裂以控制;更是為了-的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應爐熔煉,甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔進行生產。
變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,微觀組織結構。
鑄造方面:通常用真空感應爐熔糧合金-成分與控制氣體與雜質含量,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以udmet 500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。以所要求的組織狀態(tài)和-的綜合性能。
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