制藥---車間、制藥---廠房設(shè)計(jì)裝修

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-制藥凈化廠房的設(shè)計(jì)與施工首先應(yīng)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求對整個車間進(jìn)行分區(qū)，區(qū)域劃分應(yīng)-合理、緊湊、避免、物流混雜。按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返；空氣凈化設(shè)備凈化:氣流***初效空氣處理***空調(diào)***中效空氣處理***風(fēng)機(jī)送風(fēng)***凈化管道***-送風(fēng)口***潔凈室***帶走塵埃***回風(fēng)夾道***新風(fēng)、初效空氣處理。凈化廠房中人員和物料的出入門必須分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染；布置上要避免無關(guān)人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域；清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設(shè)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別，而無菌服裝的整理，其潔凈級別應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)相同。
空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員少到達(dá)的地方，并宜靠近空調(diào)機(jī)房；不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置則宜相對集中；潔凈度不同的房間之間相互聯(lián)系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。生產(chǎn)區(qū)包括留驗(yàn)、包裝與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免-因往返運(yùn)輸而污染；對于極易造成污染的物料和廢棄物，-時可設(shè)置出入口；稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應(yīng)與配料室相同。
空氣凈化系統(tǒng)可分為三種類型：水平層流，垂直層流和湍流，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)布局和要求選擇所選氣流的形式；設(shè)計(jì)方案確定設(shè)計(jì)時，首先要仔細(xì)考慮房間工作性質(zhì)和氣流狀況，了解整體布局和要求，避免地面空氣形成和清潔度要求較高的房間應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離其他車間；車間使用的材料墻面和地板材料必須無塵耐腐蝕耐高溫不易斷裂不易產(chǎn)生靜電，并根據(jù)房間的不同工況，但還可以根據(jù)實(shí)際情況做出選擇；結(jié)構(gòu)為了-氣流幾乎不受干擾，有-進(jìn)行車間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及車間的布局，防止產(chǎn)生氣流渦流；壓力和氣流為了-車間的清潔，車間的密封必須堅(jiān)固，以防止外部污染的氣流進(jìn)入車間，為了獲得所需的壓力，必須補(bǔ)充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。
凈化車間人員和物體的控制是無塵車間的主要粉塵來源，當(dāng)然生產(chǎn)設(shè)備也會產(chǎn)生灰塵，但人和物是灰塵來源；在進(jìn)入潔凈室之前，-都必須穿過敷料，凈化浸濕系統(tǒng)，并-員工數(shù)量，物品交付時，必須消毒然后交付，交付必須以正確的方式進(jìn)行；輔助設(shè)備應(yīng)使用一些輔助設(shè)備，以-凈化車間的清潔，用于交付物品的轉(zhuǎn)移窗口，這些設(shè)備必須適合凈化車間的凈化要求，以充分-使用不會影響車間和發(fā)揮作用。

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