skh-58高速鋼鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲

 skh-58 高速鋼鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲

 skh-58鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,h13鋼的淬火硬度在55hrc左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含c量不能太低。含5%cr的4cr5mosiv1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含c量應(yīng)保持在形成少量合金c化物的水平上。woodyatt 和krauss-在870℃的fe-cr-c三元相圖上,h13鋼的位置在奧氏體a和（a+m3c+m7c3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含c量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加c或cr量使m7c3量增多,具有更高耐磨性能的a2和d2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含c量是使鋼的ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(h13鋼的ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余a和殘留均勻分布的合金c化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中-以轉(zhuǎn)變完全。這兒順便-，h13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條m+少量片狀m+少量殘余a。經(jīng)回火后在板條狀m上析出的很細(xì)的合金碳化物，國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

  skh58

簡(jiǎn)介

●材料名稱：高速工具鋼

●牌號(hào)：skh58

●標(biāo)準(zhǔn)：jis g4403

使用特性

（1）硬度　

在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

（2）耐磨性　

具有-的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

（3）強(qiáng)度和韌性

具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動(dòng)和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力，以-工具的正常使用。

（4）其他性能

具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。

化學(xué)成分

c：0.95～1.05

mn：0.15～0.40

si：≤0.70

s：≤0.030

p：≤0.030

cr：3.50～4.50

v：1.75～2.20

w：1.50～2.10

mo：8.20～9.20

冶煉方法

應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉。冶煉方法要求應(yīng)在合同注明，未注明時(shí)由供方選擇。

交貨狀態(tài)