湖北荊州9s20六角棒

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fe－mn－cr系無(wú)磁鋼
fe－mn－cr系高錳無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的典型合金成分為18mn－4cr，即w(c)=0.3%～0.5%、w(si)=0.3%～0.8%、w(mn)=17.0%～19.0%、w(cr)=3.0%～5.0%、w(p)≤0.04%、w(s)≤0.03%，因其的力學(xué)性能，曾一度作為大型發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼，但當(dāng)工作中存在腐蝕性介質(zhì)(包括普通水)時(shí)容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，近30年來(lái)逐步被不含ni的18cr－18mn－n無(wú)磁不銹鋼取代作為發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)的主要制造材料。
然而，前者由于cr含量相對(duì)較低而且不需要額外添加n來(lái)奧氏體，具有生產(chǎn)成本低廉，冶煉工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，所以仍可用作無(wú)腐蝕下令人滿意的無(wú)磁鋼鐵結(jié)構(gòu)材料。
k.sipos等對(duì)奧氏體預(yù)變形對(duì)于fe－20mn－4cr－c鋼力學(xué)性能的影響和應(yīng)變-馬氏體相變進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，應(yīng)變-ε馬氏體相變鋼材的低溫脆性斷裂傾向。當(dāng)溫度為373k和773k時(shí)，對(duì)奧氏體進(jìn)行預(yù)變形后，鋼的拉伸性能。預(yù)變形產(chǎn)生的形變孿晶和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)對(duì)ε馬氏體板條的生長(zhǎng)起阻礙作用，了拉伸變形中ε馬氏體的生成數(shù)量，從而了鋼的低溫韌性。j.kriz等針對(duì)不同c和v含量的高錳奧氏體鋼(mn18cr4ni)的析出硬化動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，-當(dāng)v含量＜2.5%時(shí)，該鋼可以通過(guò)析出硬化作為度低磁材料使用，但強(qiáng)度硬度的同時(shí)，塑性會(huì)有一定程度的。550℃時(shí)效，析出十分，可以忽略;650℃時(shí)效，在時(shí)效開始0.5h之內(nèi)，析出就會(huì)以較高速率進(jìn)行。
o.i.balyts＇kyi綜述了各國(guó)關(guān)于18mn－4cr度護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能的研究結(jié)果，-一定量的cr能鋼的屈服強(qiáng)度。18mn－4cr鋼在550℃熱處理時(shí)，斷裂韌性達(dá)值。當(dāng)鋼中v含量在1.3～1.5%時(shí)，強(qiáng)度和韌性的匹配達(dá)效果。對(duì)于40mn18cr4鋼，不能通過(guò)冷拉伸變形進(jìn)行強(qiáng)化，因?yàn)樵诶渥冃沃芯哂械匦纬搔粒яR氏體的傾向，而熱變形中，形變孿晶受到，主要形成大量的位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)。
與40mn18cr4相比，50mn18cr4變形中更易形成形變孿晶，在550℃～950℃時(shí)效中，碳化物沿奧氏體晶界析出。18mn－4cr鋼在有水存在下對(duì)腐蝕開裂更為，應(yīng)盡力服役的干燥。加入0.4%cu能奧氏體的性，使磁導(dǎo)率μ值保持在1.003～1.01范圍內(nèi)。

50mn18cr4wn
50mn18cr4wn無(wú)磁鋼簡(jiǎn)稱50mn鋼，屬于中碳無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼，是典型的和使用普遍的錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼。該鋼具有低磁導(dǎo)率（μ＜1.1h/m）、較度和的可加工性。通過(guò)淬火、回火工藝，采用不同溫度回火將影響鋼的金相組織，使鋼不同的強(qiáng)度、塑性和韌性的配合。50mn18cr4wn無(wú)磁鋼出廠硬度為23hrc，固溶時(shí)效處理后的硬度可達(dá)到35hrc左右。可一般電子工業(yè)中的無(wú)磁模具應(yīng)用。
5cr21mn9ni4n
5cr21mn9ni4n無(wú)磁鋼代號(hào)為5cr21，屬低鎳奧氏體耐熱鋼，是高溫性能的重負(fù)荷柴油機(jī)排氣閥門用鋼。該鋼硬度高、耐磨性、磁導(dǎo)率低（μ＜1.01h/m），在700℃高溫下具有的韌性和的耐腐蝕性，是制作無(wú)磁模具的材料，產(chǎn)品化學(xué)成分，性能、使用壽命久、不起銹。5cr21mn9ni4n無(wú)磁鋼出廠硬度35hrc，可廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)中的無(wú)磁冷作模具、塑料模具中。

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的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫宜用轉(zhuǎn)爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進(jìn)行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無(wú)特殊要求，應(yīng)盡量鋼中硅含量，以鋼的切削性，并要進(jìn)行充分脫氧，防止產(chǎn)紋。在冶煉中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體，必須用通風(fēng)裝置排除，并應(yīng)有污染等設(shè)施處理。中含硫較高時(shí)，會(huì)有熱脆傾向，不利熱加工，-注意。冷加工時(shí)力求外形尺寸，表面，以在自動(dòng)機(jī)床上切削加工性能。
其他元素對(duì)切削性能的影響
碳：鋼材的被切削性與鋼中含碳量有關(guān)。含量過(guò)低，組織中會(huì)出現(xiàn)大量鐵素體，鋼的硬度和強(qiáng)度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，而使被切削性下降，加工表面光潔度很差。含碳量過(guò)高，組織中珠光體量加多，硬度和強(qiáng)度，會(huì)使切削抗力增大，從而使被切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中含碳量以0.15～0.25％為宜。
錳：鋼中錳與硫形成錳夾雜物，使切屑容易斷裂，從而鋼的被切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。在中含錳量應(yīng)在0.60～1.60％之間，并應(yīng)保持適當(dāng)?shù)腻i和硫的比值。
硅和鋁：硅和鋁都有害鋼的被切削性能。硅部分固溶于鐵素體中，增強(qiáng)鋼的硬度。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。因此中的硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結(jié)合生成脆硬的氧化鋁夾雜物，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會(huì)鋼的氧含量，使物夾雜呈細(xì)長(zhǎng)條狀分布，鋼的被切削性。
氧和氮：氧在一般鋼中是有害的，因?yàn)樗�鋼的力學(xué)性能。但中含氧量，會(huì)使物呈紡錘形分布，可鋼的被切削性。氮雖能鋼的強(qiáng)度，但又能脆性，切削時(shí)會(huì)形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮（〈0.02％），對(duì)被切削性和加工表面起有利作用，但含量過(guò)高，鋼的強(qiáng)化作用增大，則的壽命。

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