新疆昌吉sae1119冷拉鋼

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鈣
鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物（主要是cao·al2o3·sio2），高速切削時(shí)，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果。
80年代以來隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣上涂有tin涂層的工具，對(duì)于工具費(fèi)用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有效果。
硒、碲、鉍
碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達(dá)0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對(duì)于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨(dú)加入，也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，鋼的切削性，的加工表面粗糙度，不過加碲后會(huì)使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于物周圍。

阿塞洛米塔爾(arcelormittal)鋼鐵公司與蒂森－克虜伯(tyhssenkrupp)鋼鐵公司合作fe－mn－c系高錳鋼的冶煉工藝、成分設(shè)計(jì)和熱加工處理等技術(shù)，成功將fe-23mn-0.6c高錳奧氏體鋼板帶材商業(yè)化，室溫屈服強(qiáng)度599mpa，抗拉強(qiáng)度1162mpa，均勻延伸率達(dá)52.8%。
s.allain等提出了fe－mn－c系奧氏體鋼的層錯(cuò)能計(jì)算模型，利用該模型準(zhǔn)確了fe－22mn－0.6c鋼在不同溫度下的變形機(jī)制，認(rèn)為當(dāng)層錯(cuò)能≤18mj/mol時(shí)，變形將發(fā)生ε－馬氏體相變;當(dāng)層錯(cuò)能在12mj/mol～35mj/mol時(shí)，變產(chǎn)生形變孿晶。
o.bouaziz等介紹了nb、v、ti的添加對(duì)于fe－(17～22)mn－(0.6～0.9)c冷軋和退火奧氏體鋼屈服強(qiáng)度增量的影響，認(rèn)為當(dāng)微合金元素添加量＜0.1%時(shí)，強(qiáng)化效果ti＞v＞nb。
在20世紀(jì)后半葉，由于電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展和發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)組制造產(chǎn)生的強(qiáng)的推用，對(duì)高錳無磁結(jié)構(gòu)鋼也進(jìn)行過大量的研究，發(fā)現(xiàn)mn13鋼的韌性和焊接性差，無磁性也不，認(rèn)為應(yīng)該在此基礎(chǔ)上發(fā)展高mn低c無磁結(jié)構(gòu)鋼。mn含量有利于磁導(dǎo)率且處于較低水平;c含量有利于焊接性能，同時(shí)無磁結(jié)構(gòu)鋼的線系數(shù);加入適量的cr可鋼材的耐蝕性。
行方二郎對(duì)度低磁鋼，包括高ni、高mn－c、高cr－ni、高mn－cr以及高mn－cr－ni系低磁鋼的強(qiáng)化及其材料性能進(jìn)行了論述，給出了fe－mn－c和fe－mn－cr系低磁鋼保持低磁性的合金成分范圍，并在研究含v低磁鋼中發(fā)現(xiàn)，添加v能使奧氏體無磁鋼呈現(xiàn)的析出硬化現(xiàn)象，與nb、ti等其它微合金元素相比，v的碳化物更容易高溫固溶于奧氏體基體。時(shí)效中微細(xì)的vc彌散析出，與母相之間的共格性內(nèi)部應(yīng)變場的產(chǎn)生，使屈服強(qiáng)度達(dá)到980mpa以上，同時(shí)使基體的延性和韌性維持在一定程度，磁導(dǎo)率也保持在較低水平。
研究人員也和應(yīng)用了大量的無磁鋼鐵材料，針對(duì)fe－mn－c系高錳無磁鋼的研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)c含量在0.9%～1.2%，mn含量在22%～30%之間時(shí)，隨著c、mn含量的，實(shí)驗(yàn)鋼在4k～293k溫度區(qū)間的力學(xué)性能，磁導(dǎo)率。a.dumay等通過熱力學(xué)模型計(jì)算，研究了cu、cr、al和si的添加對(duì)于fe－mn－c系合金的層錯(cuò)能的影響規(guī)律，結(jié)果表明隨著cr含量的，層錯(cuò)能下降。

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fe－mn－cr系無磁鋼
fe－mn－cr系高錳無磁結(jié)構(gòu)鋼的典型合金成分為18mn－4cr，即w(c)=0.3%～0.5%、w(si)=0.3%～0.8%、w(mn)=17.0%～19.0%、w(cr)=3.0%～5.0%、w(p)≤0.04%、w(s)≤0.03%，因其的力學(xué)性能，曾一度作為大型發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)用無磁結(jié)構(gòu)鋼，但當(dāng)工作中存在腐蝕性介質(zhì)(包括普通水)時(shí)容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，近30年來逐步被不含ni的18cr－18mn－n無磁不銹鋼取代作為發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)的主要制造材料。
然而，前者由于cr含量相對(duì)較低而且不需要額外添加n來奧氏體，具有生產(chǎn)成本低廉，冶煉工藝相對(duì)簡單的優(yōu)勢，所以仍可用作無腐蝕下令人滿意的無磁鋼鐵結(jié)構(gòu)材料。
k.sipos等對(duì)奧氏體預(yù)變形對(duì)于fe－20mn－4cr－c鋼力學(xué)性能的影響和應(yīng)變-馬氏體相變進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，應(yīng)變-ε馬氏體相變鋼材的低溫脆性斷裂傾向。當(dāng)溫度為373k和773k時(shí)，對(duì)奧氏體進(jìn)行預(yù)變形后，鋼的拉伸性能。預(yù)變形產(chǎn)生的形變孿晶和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)對(duì)ε馬氏體板條的生長起阻礙作用，了拉伸變形中ε馬氏體的生成數(shù)量，從而了鋼的低溫韌性。j.kriz等針對(duì)不同c和v含量的高錳奧氏體鋼(mn18cr4ni)的析出硬化動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，-當(dāng)v含量＜2.5%時(shí)，該鋼可以通過析出硬化作為度低磁材料使用，但強(qiáng)度硬度的同時(shí)，塑性會(huì)有一定程度的。550℃時(shí)效，析出十分，可以忽略;650℃時(shí)效，在時(shí)效開始0.5h之內(nèi)，析出就會(huì)以較高速率進(jìn)行。
o.i.balyts＇kyi綜述了各國關(guān)于18mn－4cr度護(hù)環(huán)用無磁結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能的研究結(jié)果，-一定量的cr能鋼的屈服強(qiáng)度。18mn－4cr鋼在550℃熱處理時(shí)，斷裂韌性達(dá)值。當(dāng)鋼中v含量在1.3～1.5%時(shí)，強(qiáng)度和韌性的匹配達(dá)效果。對(duì)于40mn18cr4鋼，不能通過冷拉伸變形進(jìn)行強(qiáng)化，因?yàn)樵诶渥冃沃芯哂械匦纬搔粒яR氏體的傾向，而熱變形中，形變孿晶受到，主要形成大量的位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)。
與40mn18cr4相比，50mn18cr4變形中更易形成形變孿晶，在550℃～950℃時(shí)效中，碳化物沿奧氏體晶界析出。18mn－4cr鋼在有水存在下對(duì)腐蝕開裂更為，應(yīng)盡力服役的干燥。加入0.4%cu能奧氏體的性，使磁導(dǎo)率μ值保持在1.003～1.01范圍內(nèi)。

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