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-混凝土泵管管道在清洗時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：
-（1）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗，輸出的殘余混凝土可用于隧道鋪底、邊墻等混凝土施工。經(jīng)濟(jì)的管道清洗方法是用水清洗（污水無(wú)法處理時(shí)用壓縮空氣清洗 超耐磨泵管廠家，本文不再介紹） ，每次可清洗260m以上管道。
（2）用水清洗的注意事項(xiàng)：
所用水泵的性能參數(shù)：壓力不低于4．3mpa，流量不低于180l /min。
連接管采用變徑管，填塞物（橡膠活塞、海棉球、水泥袋卷等）一定要緊緊地放進(jìn)比輸送管大一級(jí)的變徑管內(nèi)。
填塞物采用海棉球或水泥袋卷時(shí)，海棉球或水泥袋卷一定要浸透水泥漿。
清洗輸送管距離較長(zhǎng)時(shí)，清洗前要先壓入適量水泥砂漿。
清洗時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并設(shè)防護(hù)裝置以免沖出物-。
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-混凝土泵管堵管原因
正常情況下，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)。流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤(rùn)滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩 超耐磨泵管品牌，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來(lái)的間隙由小骨料填補(bǔ)。這樣，骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤(rùn)滑層被破壞 耐磨泵管，運(yùn)動(dòng)阻力增大，速度變慢，直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。
2 堵管位置的判斷及排除方法
2．１ 進(jìn)料口處的堵塞 現(xiàn)象：泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞。 排除方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊 批發(fā)超耐磨泵管，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。
2．2 分配閥出料口處的堵塞
現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。 排除方法：往料斗內(nèi)倒入15~30 l水泥漿，反復(fù)正、*泵，迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。
2．3 ｓ管閥處堵塞
現(xiàn)象：s管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在s管內(nèi)，天長(zhǎng)日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。 排除方法：泵送混凝土結(jié)束后，一定要用高壓水將泵體和s管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無(wú)效時(shí)，可采用釬敲，以把殘?jiān)サ�，直�?干凈為止。
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