gh4698彈簧墊圈精軋鋼管的特點

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GH4698 彈簧墊圈精軋鋼管的特點

GH4698在瞬斷區(qū),還伴隨一定程度的蠕變損傷。對于斷裂后的試樣,[001]取向斷口幾乎與應(yīng)力軸垂直,γ’相沿著與應(yīng)力軸垂直的方向形筏,易在不同滑移平面上發(fā)生多系滑移;[011]取向斷口不平整,γ’相沿與應(yīng)力軸45°的方向形筏,易開動同一族的滑移系;[111]取向斷口為凹凸不平,沒有明顯的形筏方向,易發(fā)生多系滑移以及不同族滑移系間的交滑移。對于[001]和[011]取向合金,二次裂紋易沿形筏方向擴展,而[111]取向合金,易在裂紋擴展平mian相交的界面處形成二次裂紋,并沿某一擴展平面擴展。觀察位錯組態(tài)變化的結(jié)果表明:合金的三種取向在應(yīng)變幅較高時,循環(huán)起始階段都表現(xiàn)出初始循環(huán)軟化的特征。但當(dāng)應(yīng)變幅較低時,[001]取向中位錯不均勻地分布在與應(yīng)力軸垂直的γ通道中,通過交滑移和攀移的方式運動,由位錯湮沒和重排引起的位錯回復(fù)過程以及γ’相的粗化起主要作用,使其表現(xiàn)出初期的循環(huán)軟化特征;[011]取向位錯滑移主要集中在屋頂通道,γ通道中大量的平行位錯帶,降低位錯相互作用的幾率,阻礙位錯運動,表現(xiàn)出初期的循環(huán)硬化特征;[111]取向位錯密度增大且分布均勻,位錯線排列不規(guī)則,γ通道中有大量位錯纏結(jié),增大位錯運動的阻力,表現(xiàn)出初期的循環(huán)硬化趨勢。

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GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持jiu強度和拉伸強度，良hao的塑性和綜合，及長期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動機渦pan、壓氣機盤等承載零件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環(huán)件。
合金已用于制作航天發(fā)動機渦pan、壓氣機盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等，已用于制作艦用燃氣輪機大規(guī)格渦pan等零件，批產(chǎn)和使用情況良hao。
合金經(jīng)650℃~750℃，100h~1000h長期時效后，組織和穩(wěn)定，無有害相析出。
摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi Sn Sb Pb As
ZUI小13.002.80 1.30 2.351.80
ZUI大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規(guī)定檢測的雜質(zhì)元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A航空用鍛件，（1110~1130）℃×（8~8.5）h/AC﹢（990~1010）℃×（4~4.5）h/AC﹢（765~785）℃×（16~16.5）h/AC；
B航空用盤形鍛件，1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
C航空用緊固件棒材，（1110~1130）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
D燃氣輪機用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件，
制度Ⅰ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC；
制度Ⅱ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。

GH4698例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使nai用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。⑼鈦的熔點比碳素鋼和不銹鋼高，熔點為1650℃～1704℃退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。3．淬火將圓鋼加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻。1、碳（c）：鋼中含碳量增加，鎳基合金，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。

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GH4698 化學(xué)成分中五大元素測定原理：
GH4698 Ⅰ.鋼鐵在1100~1300℃通yang燃燒，這時不管碳liu在金屬內(nèi)以何種狀態(tài)存在，都能被yang化成二yang化碳及二yang化liu，根據(jù)所得二yang化碳的體積，即可求出碳的百分含量。
GH4698 Ⅱ.試樣于高溫下，通yang燃燒使之生成二yang化liu，被淀粉溶液吸收后生成亞liu酸，以碘suanjia標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，使亞liu酸yang化為liu酸。根據(jù)碘suanjia標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量來計算liu的含量。
GH4698 Ⅲ.在微酸溶液中，硅酸與鉬酸銨生成硅鉬酸絡(luò)離子。
GH4698 Ⅳ.錳的化學(xué)分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是鋼鐵分析中常用的分析方法。
GH4698 ㈠鋼中錳的測定采用容量法，不僅有良hao的準(zhǔn)確度，而且有較大的測量范圍，且操作方法一般比較快速簡單。測定錳的容量法較重要的有：
GH4698 過liu酸銨法:目前仍是測定鋼鐵中低含量錳ke靠、適用的方法。它的缺點是不能用理論計算結(jié)果，必須以標(biāo)鋼來確定。不適用于高錳（2％以上）的分析。
GH4698 lin酸—三價錳容量法：方法簡單快速，wei有釩存在時，則測得錳釩含量。
GH4698 ㈡光度法：應(yīng)用廣的是將錳yang化成高meng酸，然后進行比(其紫紅se澤與錳的含量成正比)。作為yang化劑的有過碘suanjia、過liu酸銨、鉍酸鈉、yang化鉛等。使用多的是前兩種。特點是：過碘suanjia穩(wěn)定，過liu酸銨經(jīng)濟實用。使用這些yang化劑均須在熱溶液中進行fanying。
GH4698 Ⅴ.lin的化學(xué)分析方法有：重量法、容量法和光度法。目前在鋼鐵分析中普遍應(yīng)用光度分析法。lin的光度法有l(wèi)in釩鉬黃及l(fā)in鉬蘭法兩種，其中l(wèi)in釩鉬黃法靈敏度較低，而lin鉬蘭法靈敏度較高，因此在分析lin含量較高的試樣時常采用lin釩鉬黃法，而含量較低時則用lin鉬蘭法。

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