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基本原理是在500℃以上溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,即眶部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后覥l中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī),熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、v型洗滌槽等。
回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染禱足。由上原因,成本較。為解決或上述不足,河南省地礦廳巖礦中心研制了提純碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。
采用這種新工藝,可材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提10%左右,并了廢液對的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達(dá)92.8%。(2)物理提純即溫提純,利用石墨耐溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提精礦品位。
溫提純可獲品位為99.9%的純石墨。
適合精密加工用石墨.進(jìn)口強(qiáng)石墨溫下強(qiáng)度增大,的導(dǎo)電性,抗熱沖阻力。適合用在同時需要級的精度,邊緣部分的低消耗和微細(xì)加工特性的精密加工時,精密edm加工用進(jìn)口強(qiáng)石墨。進(jìn)口石墨溫下強(qiáng)度增大,的導(dǎo)電性,抗熱沖阻力。
自性,密度、耐磨性、導(dǎo)電力強(qiáng),的加工性。詳細(xì)介紹用途:加熱元件、鑄鐵、cz加熱器、西門子運(yùn)用加熱器和其他部件.
然而,對于那些加工要求很的電極來說,就需要使用的石墨材料。另一方面,市場上銅的種類不多,因此只能低限度地edm加工時對材料特性的需求,從而了材料的性能。電極成本每當(dāng)提到材料成本時,通常認(rèn)為銅的價格比石墨價格便宜很多。
如果僅僅考慮材料成本而忽略電極加工成本時可能如此。另外,將市場上的銅價格與石墨價格相比較后也會得出這樣的結(jié)論。但由于石墨材料有著廣泛的型號,某些等級的edm石墨可能比銅經(jīng)濟(jì)。即使石墨的價格于銅,其加工成本往往抵消了銅電極節(jié)省下來的材料費(fèi)用。
顯然,銅的加工成本電極的咨本大幅度地増加。由于銅是一種非常柔韌的材料,通常具有“粘性”,采用現(xiàn)代化的加工工藝時,往往需要修改進(jìn)料和加工速度滴數(shù)來完成加工,終加工時間的和成本的増加。碲銅很容易加工,但可能影響電火花加工的性能。
與之相比,石墨不具有“粘性”,加工起來更容易,速度更快。電極加工的要求與石墨相比,銅無法有效地處理電流密度。因此,單個銅電極的加工要求應(yīng)該是差不多的。在較的電流密度下,石墨常常,尤其是復(fù)雜的幾何形狀的電極。
因此,我們能夠?yàn)橥粋石墨電極設(shè)計非常復(fù)雜的加工要求,由此一次加工所需要的電極數(shù)量。
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