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-俗-“一個好漢三個幫”,宏昌水泥磚機設備全套也是由幾個配套設備組成的,其中就包含配料機。水泥磚機應該如何配料呢?
按照步驟配料方法如下:
1.活性廢渣應提前粉碎,需要時應在粉碎后再進入磨機粉磨至規(guī)定的細度。粉碎部分和粉磨部分的成品應送入原料倉備用。
2.各種外加劑要提前按要求送入料倉備用;凡是水劑需要稀釋的應用潔凈水配好。
3.各種固體物料經計量后 粉煤灰標磚制磚機,送入混合機初步混合 制磚機械,再由螺旋上料機送入攪拌機。
4.各種液體料分別計量后,由計量泵或原料泵送入攪拌機,水由水泵送入攪拌機。
5.計量誤差:水泥誤差1%,粒狀活性廢渣誤差2%,磨細活性廢渣1%,砂子3%,外加劑0.1%,穩(wěn)定劑0.3%。
6.配料人員應固定 制磚機,不應頻繁更換,配料時應有-記錄,以便總結經驗和發(fā)現問題。
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-以尾礦為主要原料,添加部分校正材料,經配料、坯料制備、成型、養(yǎng)護生產出來的磚叫做蒸壓尾礦磚,可以制成各種不同規(guī)格。
目前,用于生產這類材料的尾礦,主要是一些石英含量較高的晶態(tài)尾礦,由于堿度系數較低,需要加入堿性校正材料。在原料的粒度組成上,這類材料通常不再單獨使用粗骨料,而是采用自然級配的尾礦,因而在結構上也沒有明顯的骨料與膠結料之分,所有顆粒均參與水化合成反應。其強度主要來源是由于尾礦顆粒與堿性激發(fā)劑之間的界面反應所生成的含水硅酸鹽凝膠及結晶連生體,膠結了未反應完全的尾礦顆粒。
鑒于尾礦組成中,絕大多數屬于結晶礦物,故而這類材料的免燒磚必須在蒸壓條件下,才可形成。
為了使材料既具有較高的強度,又具有-的耐久性 新型粉煤灰制磚機,就要求制品中盡可能多的水化硅酸鈣礦物或凝膠,同時又不致含有過多的游離氧化鈣。
配料的計算,若以理論上的原料顆粒完全反應、平衡結晶為前提,則實際生產很難達到理論上的理想狀態(tài)。實際生產大多以石灰、石膏摻量的經驗值為參考,通過實驗證明,蒸壓尾礦建筑材料中,堿性激發(fā)劑與抗壓強度之間,的確存在著一個峰值關系,即石灰、石膏存在一個-摻率。
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