慧仁化工_酚醛樹脂2402_酚醛樹脂

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                    酚醛樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)及工藝介紹

自40年-始生產(chǎn)，1984年產(chǎn)量為77.6kt。生產(chǎn)方法常用的原料為-、間-酚、間-、二-、對(duì)-或?qū)?酚和甲醛、-等。生產(chǎn)過(guò)程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應(yīng)器并混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應(yīng)放熱使物料自動(dòng)升溫至沸騰。此后，繼續(xù)加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點(diǎn)，經(jīng)減壓脫水后即可出料。近年來(lái)，開(kāi)發(fā)成功連續(xù)縮聚生產(chǎn)酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學(xué)結(jié)構(gòu)、摩爾比和反應(yīng)介質(zhì)的ph。酚與醛的摩爾比大于或等于1時(shí) 酚醛樹脂2402，初始產(chǎn)物為一羥-酚 酚醛樹脂803，縮聚時(shí)生成線型樹脂;小于1時(shí)，生成多羥-酚衍生物，形成的縮聚樹脂可交聯(lián)固化。反應(yīng)介質(zhì)的ph小于7時(shí)，生成的羥-酚很不穩(wěn)定，易縮聚成線型樹脂；大于7時(shí)，縮聚緩慢，有利于多羥-酚衍生物的生成。生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用-、磷酸、草酸作催化劑(見(jiàn)酸堿催化劑)使介質(zhì)ph為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時(shí)間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用-、氫氧化鋇、-和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時(shí)間1～3h，脫水溫度一般不超過(guò)90℃，樹脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹脂的羥-含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。

度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子酚醛樹脂是早工業(yè)化的合成樹脂，也是首先出現(xiàn)的合成膠粘劑，還是改性制得的-種結(jié)構(gòu)膠粘劑，-用于航空工業(yè)。酚醛樹脂是由-類與醛類在催化劑存在下經(jīng)縮聚反應(yīng)制得，用作膠粘劑的是相對(duì)分子為500-1000的低聚物。盡管新型膠粘劑的出現(xiàn)，在很多方面取代了酚醛樹脂膠粘劑 酚醛樹脂803l，但因本身的-優(yōu)點(diǎn)，其重要性還是不減當(dāng)初，仍會(huì)有較大的發(fā)展和應(yīng)用。交換纖維等。
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