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在工具形狀固定的情況下，變形區(qū)長度隨各種調(diào)整參數(shù)的變化而變化。如：頂桿位置增大（即頂頭位置向前）則i、iv、v區(qū)減小。軋輥距離減�。�即壓下量增大時），整個變形區(qū)加長；導(dǎo)板距離增加，15crmog高壓合金管橫向變形加大。所以軋機(jī)的調(diào)整是很重要的。
變形區(qū)中金屬的幾何尺寸、壓下量和變形速度的變化不一樣。i區(qū)中變形量、變形速度很小，ii區(qū)中變形量和變形速度-，iii區(qū)中變形量和變形速度-減小。同時隨著軋輥傾角增大，各區(qū)中的變形量和變形速度均相應(yīng)增加。
變形區(qū)中各處的橢圓度不一樣，-橢圓度在軋輥壓縮帶附近，而且管壁越薄，橢圓度越大。
荒管在i區(qū)中斷面減縮率很�。�即變形很小八在ii區(qū)中斷面減縮率-，而且荒管壁越薄斷面減縮率越大，也就是說，荒管在ii區(qū)中壁厚減縮量-。
管坯穿成荒管后，在同一支荒管上，前端、中間和后端的外徑不相等 厚壁p91鍋爐管，螺距不一樣，前端外徑較大，螺距較小 臺灣p91鍋爐管，后端外徑較小、螺距較大，中間部分外徑和螺距一致。  產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可以從穿孔過程中存在兩個不穩(wěn)定過程和一個穩(wěn)定過程來說明。

-個不穩(wěn)定過程是管坯前端金屬逐漸充滿變形區(qū)的過程，即是從管坯前端同軋輥開始接觸到前端金屬出變形區(qū)為止。
  第二個不穩(wěn)定過程是管坯尾端金屬進(jìn)入變形區(qū)到荒管全部離開變形區(qū)為止。
  穩(wěn)定軋輥過程是從管坯前端金屬充滿變形區(qū)到管坯尾端剛剛進(jìn)入變形區(qū)為止，這是穿孔的主要過程。
  穩(wěn)定過程和不穩(wěn)定過程有著明顯的差異。頭尾幾何尺寸偏差大是不穩(wěn)定過程特征之一。造成頭部直徑大的原因是：前端金屬在逐漸充滿變形區(qū)的過程中 p91鍋爐管，金屬同乳輥接觸表面積逐漸增大，咬入摩擦力也逐漸增加，當(dāng)達(dá)到完全充滿變形區(qū)后達(dá)到-值，-是當(dāng)管坯前端與頂頭相遇時，由于受到頂頭的軸向阻力，金屬軸向延伸受到阻礙，使軸向延伸變形減小，橫向變形（擴(kuò)徑）增加 美標(biāo)p91鍋爐管，同時又由于沒有外端-，導(dǎo)致前端外徑大。尾部外徑小的原因是當(dāng)管坯尾端被頂頭開始穿透時，頂頭軸向阻力明顯下降，因此，易于延伸變形，橫向變形（擴(kuò)徑）減小的結(jié)果。關(guān)于荒管前端螺距小，后端螺距大的現(xiàn)象，也是由于在管坯與頂頭相遇時受阻力大，當(dāng)管坯尾端被穿透時阻力小的原因所致。

 

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