出口鍍鋅管、熱鍍鋅鋼管、astma53出口鍍鋅管

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河北潤成鋼管有限公司 產(chǎn)品介紹：

(5)熱鍍鋅
　　要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
　　溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻 出口鍍鋅管，易產(chǎn)生流掛，外觀差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄 api 5l出口鍍鋅管，外觀好，生產(chǎn)-；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損-，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層，鋅耗大，甚至無法施鍍。
　　在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
　　一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

我廠常年出口bs1387-1985標準熱鍍鋅鋼管，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)。

 

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鋅渣量的控制　
　要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
�、攀╁兗氨�溫要避開鐵的溶解高峰區(qū) astm a53出口鍍鋅管，即不要在480～510℃時進行作業(yè)。　
�、其\鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
�、且�經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
�、纫�防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑ph值維護在5左右為好。
�、慑円褐袖X少于0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利于減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益 astm a106出口鍍鋅管，過多影響鍍層，產(chǎn)生缺斑現(xiàn)象。
�、始訜帷⑸郎匾�均勻，防止爆燒及局部過熱。
  公司主要生產(chǎn)：阻燃帶、電纜用云母帶、電機用云母帶、耐火云母帶、高分子材料、雙玻璃絲包線、紙包線、漆包線、高質(zhì)電器配件、電磁線等產(chǎn)品。

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