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煤泥烘干機(jī)的綜合實(shí)力評(píng)析
1、能耗評(píng)析：洗煤廠的煤泥烘干機(jī)項(xiàng)目，配套的熱風(fēng)爐用煤采用廠內(nèi)的洗中煤配一定比例的烘干后煤泥作為燃燒用煤，-量約為18.810mj/kg，燃燒和升溫效果- 煤泥烘干機(jī)維修，熱風(fēng)爐燃燒后的灰渣直接摻配到矸石中銷售。實(shí)際烘干每噸濕煤泥消耗燃料煤約12kg左右;實(shí)際噸煤泥電耗約12kw·h;烘干作業(yè)用水主要為濕式除塵器脫硫、除塵用水，由于煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)除塵后的污水由選煤工藝的濃縮壓濾系統(tǒng)閉路循環(huán)處理，處理后的清水作為洗選系統(tǒng)的生產(chǎn)循環(huán)用水，因此水耗為零。
2、評(píng)析：煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)的污染物主要是尾氣，系統(tǒng)設(shè)置了兩級(jí)除塵設(shè)備，即旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，生產(chǎn)過程中除塵后尾氣以水蒸汽為主，滿足設(shè)計(jì)要求，也符合要求。
3、效益評(píng)析：煤泥烘干機(jī)項(xiàng)目自投入生產(chǎn)以來，從-上解決了該洗煤廠低質(zhì)尾煤泥的處理和利用問題，烘干后的煤泥產(chǎn)品滿足商品煤要求，直接裝車銷售，沒有發(fā)生煤泥積壓和商品煤問題。
4、企業(yè)發(fā)展：煤泥烘干技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施，不僅解決了多年來困擾該洗煤廠尾煤泥綜合利用問題和商品煤問題，還優(yōu)化了該廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)費(fèi)用 煤泥烘干機(jī)，穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了低質(zhì)煤泥的綜合利用、變廢為寶 淤泥烘干機(jī)，創(chuàng)造了-的經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)，烘干后蒸發(fā)的水分通過冷凝回到生產(chǎn)系統(tǒng)，尾煤烘干后作為動(dòng)力煤直接銷售，節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)了洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)真正-的閉路循環(huán)，為打造節(jié)能、綠色、型洗煤廠打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為我國生態(tài)文明建設(shè)做出自己的貢獻(xiàn)。
煤泥烘干機(jī)的八大技術(shù)改造：
1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得-的蒸發(fā)強(qiáng)度 煤泥烘干機(jī)用途，干燥機(jī)出口溫度低，熱-;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性-;
6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，-減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)-;
7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而-降低了磨損和動(dòng)力損 耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
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