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兩段式煤氣發(fā)生爐主要由主爐體、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、廢熱鍋爐、電捕焦油器、間冷器、風(fēng)熱器等部件組成。其中主爐體的主要部件有灰盆及其傳動(dòng)裝置、爐篦、下段爐體、上段爐體、水冷箱體、爐頂、加煤裝置、煤倉(cāng)、汽包等,其工作原理就是由來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑,經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣發(fā)生爐內(nèi);塊煤由煤炭提升裝置,經(jīng)加煤裝置加入到煤氣發(fā)生爐內(nèi),氣化劑在爐體內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生煤氣。上段煤氣進(jìn)入電捕焦油器,煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化,匯集到極管管壁,自流到焦油罐;下段煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵。上段煤氣和下段煤氣混合后,通過(guò)煤氣輸送管道進(jìn)入加熱爐。
煤氣發(fā)生爐出口煤氣溫度低于400度 兩段式煤氣發(fā)生爐廠家,從探火孔觀察爐內(nèi)呈黑色稍有紅色,釬探-測(cè)不出氧化層或不明顯,化驗(yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低,而水份含量較高。這種情況就是煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)了冷運(yùn)行,這時(shí)我們?cè)撛趺崔k呢?首先我們要找準(zhǔn)其原因 兩段式煤氣發(fā)生爐原理,這樣才能對(duì)癥-。
在單臺(tái)爐子生產(chǎn),窯爐所需的煤氣量又少的情況下,為了防止管道堵塞,可以采取煤氣發(fā)生正常生產(chǎn),過(guò)量煤氣部分放散的方法維持煤氣出口溫度 兩段式煤氣發(fā)生爐,但這樣會(huì)使燃料煤消耗高,放散的煤氣造成環(huán)境污染,所以,此種處理方法不可取。但為了防止焦油凝結(jié)、灰塵黏附造成煤氣管道堵塞 兩段式煤氣發(fā)生爐流程,待產(chǎn)窯爐保溫階段,煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)可采用間歇式,使窯爐保溫期間不再維持恒溫,而是在一定的溫度范圍內(nèi)變動(dòng),當(dāng)爐溫達(dá)高溫段時(shí)煤氣保壓停爐。當(dāng)爐溫達(dá)低溫段時(shí),煤氣發(fā)生爐再正常生產(chǎn)供氣,窯爐升溫直-溫段,然后停煤氣保壓。如此循環(huán)使煤氣管道停煤氣時(shí)冷凝下來(lái)的焦油在輸送煤氣時(shí)又汽化隨煤氣帶走,就可以防止焦油凝結(jié)、灰塵黏附造成的煤氣管道堵塞。
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