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60SI2MN的合金化及性能特點(diǎn) :60SI2MN系硅錳彈簧鋼,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?即選合適的淬火和回火溫度后),其硬度、強(qiáng)度、沖擊韌可取得-的匹配,是一種價(jià)格低廉而實(shí)用的冷作具鋼,常用作沖孔模、門角螺栓冷沖頭、頂針等 厚壁鋼板,也用于清理鑄鋼件結(jié)砂的風(fēng)鏟頭等。 60SI2MN鋼是在-中碳鋼的基礎(chǔ)上提高硅、錳的含量而成。加入硅的作用,是為了提高鋼的硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比( /盯 )和疲勞比(盯一。/盯 ),硅同時(shí)具有提高鋼的回火穩(wěn)定性作用。錳的作用在于提高鋼的淬透性、耐磨性。 60SI2MN具有較強(qiáng)的過熱敏感性,易產(chǎn)生淬火裂紋,且由于SI是強(qiáng)石墨化元素,從而呈現(xiàn)較明顯的脫碳傾向,即使有輕微的脫碳,也會(huì)對(duì)耐磨性、疲勞強(qiáng)度有-影響。
該工藝的壓淬模具為兩個(gè)同心圓組合模具。心部模具(模芯)采用水冷 鍍鋅鋼板,外部模具采用電加熱,加熱后的工件送入淬火模具中成形、冷卻。膜簧的分離指端部與模芯接觸被模具急速冷卻到室溫 鋼板,得到淬火馬氏體組織;膜簧的其余部位與外部模具接觸被冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū),等溫度控制在320~380QC×1.5-2.5MIN之間,出模后快速冷卻,得到下貝氏體(40-50%體積)+馬氏體復(fù)相組織。該組織具有較高強(qiáng)韌度,同時(shí)具有-的抗斷裂性,-性能完全達(dá)到設(shè)計(jì)的不同硬度。
要求 (分離指端 70區(qū)域>58HR.C,碟簧部分45~50HR.C)從而使分離指端無需再進(jìn)行局部高頻淬火,而-者顯然需作局部變頻淬火。關(guān)于膜簧的成形及熱處理工藝,作者將另文專述, 故本文不做深入討論。
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