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氣源故障
（1）空壓機(jī)故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損-，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。
若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機(jī)自動停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷，一般在空壓機(jī)自動停機(jī)后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣 鄭州攪拌站生產(chǎn)廠家，如果一直在排氣直至空壓機(jī)再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。
當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已-磨損，應(yīng)及時更換。
當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機(jī)的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）。檢查時 混凝土攪拌站配件生產(chǎn)，可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進(jìn)氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。
（2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高 工程混凝土攪拌站，或壓力上升緩慢等。
壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水-等。
管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應(yīng)及時排掉，特點(diǎn)是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。
（4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。
油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯 攪拌站，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
連續(xù)強(qiáng)制式水泥混凝土攪拌站五大系統(tǒng)組成
砂石系統(tǒng)：包括三個給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機(jī)、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。
粉料系統(tǒng)：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100t-300t。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。
水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng)：由皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和攪拌機(jī)架組成。砂石由配料機(jī)加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機(jī)。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機(jī)。
低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
-連續(xù)強(qiáng)制式水泥混凝土攪拌站幾大優(yōu)勢
產(chǎn)量大、-：連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機(jī)產(chǎn)量高。
攪拌均勻：進(jìn)入攪拌機(jī)的混合料為均勻料，混合料在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
不漏漿，磨損小：連續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機(jī)對耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備-，故障概率低。
間歇式攪拌站
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