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五、可能出現(xiàn)個(gè)故障與排除方法
1、鉆頭進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)。
原因：（1）巖石比較堅(jiān)硬、致密；
（2）選擇的金剛石鉆頭的胎體太硬，金剛石濃度過(guò)高；
（3）鉆機(jī)使用超齡，柴油機(jī)馬力不足，鉆壓加不大，轉(zhuǎn)速提不高；
解決辦法：（1）根據(jù)巖石的性質(zhì)選擇較軟的胎體硬度或選用鋸齒型電鍍鉆頭或熱壓鉆頭；
（2）選擇濃度偏低的鉆頭；
（3）選用機(jī)械性能好的鉆機(jī)如xy－2b，維修和保養(yǎng)好柴油機(jī)，-充足馬力；一般孔深0—200米 鉆頭，
xy－2pc可應(yīng)付；如孔深0－300米或300米以上宜1000型鉆機(jī)。
2、金剛石鉆頭內(nèi)外徑磨從成喇叭形或臺(tái)階
原因：（1）孔底有胎體碎塊、碎金屬、堅(jiān)硬石塊；
（2）用鉆頭掃探頭石；
（3）巖芯堵塞后仍-鉆進(jìn)；
（4）所鉆巖層硬、脆、碎；
解決辦法：
（1）用舊鉆頭套取碎塊、碎金屬或者用磨孔鉆頭清理孔底；
（2）當(dāng)遇探頭石時(shí)，-用舊鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭清理；
（3）堵塞后，首先輕提鉆具，反復(fù)三次無(wú)效果，必須提鉆；
（4）遇硬、脆、碎地層用hrc45°以上硬度胎體；
3、胎體內(nèi)外或胎體偏磨
原因:（1）鉆頭鋼體或鉆具與鉆頭不同芯
（2）鉆具振動(dòng)劇烈
解決辦法：
（1）-鉆具穩(wěn)定性——機(jī)場(chǎng)平整穩(wěn)固；機(jī)械安裝穩(wěn)固、周正、水平，用水平尺仔細(xì)測(cè)量；鉆機(jī)與柴油機(jī)的傳動(dòng)軸中心對(duì)準(zhǔn)；-機(jī)上鉆桿垂直；條件允許使用乳化沖洗液；
鉆孔施工，因其所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，工期較短等-性，已在我國(guó)公路及市政橋梁樁基施工中廣泛采用。由于施工工藝的特殊性和工程的隱蔽性，其工程受施工人員技術(shù)素質(zhì)、工作責(zé)任心及操作過(guò)程是否規(guī)范等因素影響，易發(fā)生坍孔、偏斜、沉淀超厚等事故。本文是我們對(duì)三種事故成因及預(yù)防處治的粗淺體會(huì)，供同行參考。1 “�？础�、“常補(bǔ)”防坍孔在鉆孔過(guò)程中，如孔內(nèi)水位急劇下降，并有氣泡伴生 中心鉆頭價(jià)格，同時(shí)，出碴量-增加，鉆機(jī)進(jìn)尺不動(dòng)，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增大，此時(shí)，應(yīng)認(rèn)定為坍孔。產(chǎn)生坍孔的原因，首先在于施工前地層情況分析不明，沒(méi)有根據(jù)各地層地質(zhì)資料采取相應(yīng)施工方案，包括泥漿比重或泥漿粘度、膠體率等指標(biāo)適時(shí)調(diào)配不當(dāng)?shù)�。其次，孔壁水壓不平衡和護(hù)筒埋置太淺漏水也可造成坍孔。坍孔的預(yù)防在于“�？础�、“常補(bǔ)”。“�？础本褪且獙�(duì)各地層地質(zhì)情況做到心中有數(shù)，-注意鉆進(jìn)情況，-觀察水位情況。“常補(bǔ)” 中心鉆頭規(guī)格，就是當(dāng)鉆進(jìn)松散粉砂土或流砂中時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充較-重、粘度的泥漿，甚至可補(bǔ)充投入摻片石或卵石的粘土。此外 锪鉆頭型號(hào)，要有專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，以-鉆孔內(nèi)-的水頭高度。坍孔發(fā)生后，如坍塌部位不深，可采取深埋護(hù)筒法繼續(xù)施工，若坍孔-，應(yīng)立即回填密實(shí)后重新鉆孔。
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