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五、可能出現(xiàn)個(gè)故障與排除方法
1、鉆頭進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)。
原因:(1)巖石比較堅(jiān)硬、致密;
(2)選擇的金剛石鉆頭的胎體太硬,金剛石濃度過高;
(3)鉆機(jī)使用超齡,柴油機(jī)馬力不足 锪鉆頭型號(hào),鉆壓加不大,轉(zhuǎn)速提不高;
解決辦法:(1)根據(jù)巖石的性質(zhì)選擇較軟的胎體硬度或選用鋸齒型電鍍鉆頭或熱壓鉆頭;
(2)選擇濃度偏低的鉆頭;
(3)選用機(jī)械性能好的鉆機(jī)如xy-2b,維修和保養(yǎng)好柴油機(jī),-充足馬力;一般孔深0—200米,
xy-2pc可應(yīng)付;如孔深0-300米或300米以上宜1000型鉆機(jī)。
2、金剛石鉆頭內(nèi)外徑磨從成喇叭形或臺(tái)階
原因:(1)孔底有胎體碎塊、碎金屬、堅(jiān)硬石塊;
(2)用鉆頭掃探頭石;
(3)巖芯堵塞后仍-鉆進(jìn);
(4)所鉆巖層硬、脆、碎;
解決辦法:
(1)用舊鉆頭套取碎塊、碎金屬或者用磨孔鉆頭清理孔底;
(2)當(dāng)遇探頭石時(shí),-用舊鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭清理;
(3)堵塞后,首先輕提鉆具,反復(fù)三次無效果 中心鉆頭規(guī)格,必須提鉆;
(4)遇硬、脆、碎地層用hrc45°以上硬度胎體;
3、胎體內(nèi)外或胎體偏磨
原因:(1)鉆頭鋼體或鉆具與鉆頭不同芯
(2)鉆具振動(dòng)劇烈
解決辦法:
(1)-鉆具穩(wěn)定性——機(jī)場平整穩(wěn)固;機(jī)械安裝穩(wěn)固、周正、水平,用水平尺仔細(xì)測量;鉆機(jī)與柴油機(jī)的傳動(dòng)軸中心對(duì)準(zhǔn);-機(jī)上鉆桿垂直;條件允許使用乳化沖洗液;
二、無套管施工法中孔壁坍塌
無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等,可能會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的事故。根據(jù)對(duì)此類問題的分析,發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于:護(hù)筒變形或形狀不合適;保持的水頭壓力不夠;地下水位有較高的承壓力:在礫石層等處有滲流水或者沒水,孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象:泥漿的容重及濃度不足;成孔速度太快,在孔壁中來不及形成泥膜;用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤;沉放鋼筋時(shí),碰撞了孔壁,破壞了泥膜及孔壁;造孔機(jī)械的機(jī)械力過大,致使擴(kuò)筒與土層之間的粘著力減弱等。
針對(duì)上述問題,應(yīng)采取以下相應(yīng)處理措施:
1、施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí),坑地與四周應(yīng)選用-含水量的粘土分層夯實(shí),必須注意保持護(hù)筒安裝垂直,在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔 锪鉆頭價(jià)格,使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí),應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí),必須能保持足夠的泥水壓力,在施工前的地質(zhì)情況勘測中 鉆頭,一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素要求。
3、泥漿的比重以1.02-1.08左右為宜。另外,在成孔時(shí),如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí),應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。
4、當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí),要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。
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