高周波,華豫自動(dòng)化機(jī)械,吸塑高周波

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　　高周波機(jī)高頻部份常見的三種故障現(xiàn)象及處理方法

　　故障一：諧振腔(振蕩桶)內(nèi)打火。諧振腔(振蕩桶)內(nèi)打火的原因是由于諧振腔(振蕩桶)內(nèi)積塵太多或有雜物引起 高周波，先用干燥的壓縮空氣吹諧振腔（振蕩桶） 高周波加熱機(jī)，一般能解決問題；如不能解決則應(yīng)將諧振腔（振蕩桶）的頻率板拆下，檢查諧振腔（振蕩桶）的內(nèi)桶與外桶之間的間隙內(nèi)是否有雜物并清除；在高周波機(jī)的維修中此故障是常見的。

　　故障二：過電流（火花）保護(hù)（電流表指針大幅轉(zhuǎn)動(dòng)）。出現(xiàn)過電流保護(hù)的情況有兩個(gè)原因：1)由于諧振腔（振蕩桶）內(nèi)有雜物引起的-短路出現(xiàn)過流保護(hù)；可參照諧振腔(振蕩桶)內(nèi)打火的處理方法處理。2)元器件損壞引起的過流保護(hù)：主要是由電子管短路、整流二極管損壞及高壓變壓器損壞引起；兩種過流保護(hù)可按“如何區(qū)分故障產(chǎn)生的部位”中的方法區(qū)分。

　　故障三：火花（過電流）保護(hù)（電流表指針小幅轉(zhuǎn)動(dòng)）。出現(xiàn)此故障現(xiàn)象多為保護(hù)板有問題：1 火花保護(hù)靈敏度是否調(diào)得太高；2 過流保護(hù)繼電器并聯(lián)的分流電阻是否開路或接觸-；3諧振腔(振蕩桶)內(nèi)是否有打火現(xiàn)象；4 -管是否有漏電。

　　高周波機(jī)在安裝調(diào)試過程中主要有三個(gè)步驟：

　　首先是上模具：要注意模具分段，檢查模具是否完好，將模具裝置于高周波機(jī)械上，下方墊上絕緣材料。

　　其次是調(diào)模具：模具裝好后，須調(diào)至水平并設(shè)定參數(shù)，而且左右深淺要一致，不可太深或太淺。

　　-是壓高周波：將材料對(duì)準(zhǔn)模具，踩下壓腳，雙手同時(shí)按下電源開關(guān)。    日力公司高周波師傅提醒注意事項(xiàng)：

　　在高周波機(jī)安裝調(diào)試過程中千萬注意操作時(shí)雙手須離開高周波機(jī)頭，以免-。此外，另有些老式油壓氣壓雙頭機(jī)的機(jī)頭處設(shè)計(jì)不合理 吸塑高周波，在調(diào)好行程后手必須拿出來，以免壓傷手指。了解其他相關(guān)信息請(qǐng)直接來電向日力咨詢。

   出現(xiàn)無高周波輸出故障現(xiàn)象時(shí)的檢查方法與步驟如下：

　　檢查方法：1)、變壓器輸入220v輸出6.3v； 2)、輸入220v，輸出7500v；3)、量電阻是否正常；4)、換管。

   檢查步驟：1)、燈絲變壓器損壞；2)、高周變壓器損壞；3)、柵電阻燒毀；4)、電子管損壞。

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