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5.7.4錯(cuò)邊
t≤13.0mm的鋼管,錯(cuò)邊[焊縫兩側(cè)鋼帶(或鋼板)邊緣的徑向錯(cuò)位]不應(yīng)超過(guò)0.35t且-
不超過(guò)3.0mm。t>;13.0mm的鋼管,錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)0.25t
5.7.5 焊偏
只要無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果表明焊縫完全焊透和熔合,焊偏不應(yīng)成為拒收的理由。
5.7.6 焊縫缺陷和缺欠
5.7.6.1 焊縫不應(yīng)有裂紋、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻平整,過(guò)渡平緩。
5.7.6.2下列尺寸的咬邊在鋼管上允許存在:
——--不超過(guò)0.6mm的任意長(zhǎng)度的焊縫咬邊。
——--不超過(guò)0.8mm且不超過(guò)鋼管公稱壁厚的12. 5% 鋼板焊管,-長(zhǎng)度為鋼管公稱壁厚一半的
咬邊多允許兩處。
螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn):a. 成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有的靈活性 螺旋焊管,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,-是中小口徑厚壁管方-有其他工藝-的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用-的雙面埋弧焊的工藝 焊管,可在-位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接。c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下 非標(biāo)焊管,有效地-了產(chǎn)品。d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。
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