微粉石墨,超細微粉石墨,道川石墨礦生產(chǎn)微粉石墨

內(nèi)鄉(xiāng)縣道川石墨礦為您提供微粉石墨,超細微粉石墨,道川石墨礦生產(chǎn)微粉石墨。鱗片石墨廣泛用于治金工業(yè)的-耐火材料與涂料。如鎂碳磚、坩堝等。-工業(yè)火工材料-劑、冶煉工業(yè)脫硫增速劑、輕工業(yè)的鉛筆芯、電氣工業(yè)的碳刷、電池工業(yè)的電極、化肥工業(yè)的催化劑等。鱗片石墨經(jīng)過深入加工，又可以生產(chǎn)出石墨乳 晨陽 微粉石墨，用于潤滑劑、脫模劑、拉絲劑、導電涂料等。還可以生產(chǎn)膨脹石墨 微粉石墨粉，用于柔性石墨制品原料 超細微粉石墨，如柔性石墨密封件及柔性石墨復材料制品等。鱗片石墨品種，按含碳量的高低分類：如含碳量在99.99-99.9%之間為高純石墨；含碳量在99-94%之間為高碳石墨；含碳量在93-80%為中碳石墨；含碳量在75-50%之間為低碳石墨。按粒度大小分類時：當粒度小于w38微粉石墨。鱗片石墨的性能：鱗片結晶完整。片薄且韌性好。物理化學-異，具有-的耐溫性、自潤滑性、熱傳導性、導電性、抗熱震性、耐腐蝕性等性能。

增碳劑使用方法

（1）爐料要求：無油無銹 微粉石墨， 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。

（2）一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備。

（3）出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃，手包降溫50℃。

（4）-爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入10-20公斤-鐵削。

第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

（5）鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

（6）加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤，緊密覆蓋整個爐塘。

（7）啟動熔化，加入剩余廢鋼***加配入生鐵***加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多（防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。

（8）鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋，溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

（9）球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用-鐵削覆蓋表面。

（10）熔煉完畢用-除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次，檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

（11）鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時，立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

（12）用-除渣劑清理溶渣。

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