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1、擠壓預粉磨工藝。
擠壓預粉磨工藝是將入球磨機的物料用輥壓機擠壓預處理,而后送進球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。該系統(tǒng)主要用以降低物料粒度,輥壓機可以連接閉路管磨系統(tǒng),也可以聯(lián)合開路管磨粉系統(tǒng),由于入磨物料粒度下降,可使產(chǎn)量提高。但在這種流程中,進入磨機大于5mm的物料隨著輥壓機進料裝置的磨損兒增加,這樣會使得球磨機研磨能力下降。
2、擠壓聯(lián)合粉磨工藝。
擠壓聯(lián)合粉磨工藝是輥壓機和打撒分級機構(gòu)成閉路,輥壓機擠壓后的物料(包括料餅和邊部漏料)先送入打撒分級機打撒分選,小于一定粒徑的半成品(小于3mm)送入球磨機粉磨,而分選出來的粗粉重新返回料場倉與新進物料再次被輥壓機擠壓。打撒分級機可以聯(lián)結(jié)閉路管磨系統(tǒng),也可聯(lián)結(jié)開路管磨系統(tǒng)
3、擠壓混合粉磨工藝。
擠壓混合粉磨工藝同擠壓預粉磨工藝一樣,將入球磨機的物料有輥壓機預處理,而后送入球磨機粉磨水泥產(chǎn)品。與預粉磨工藝不同的是:球磨機粉磨的半成品經(jīng)選粉機選后,粗粉不是全部返回魔頭重新粉磨 粉煤灰球磨機-報價,而是將部分粗粉返回輥壓機重新擠壓。
4、擠壓終粉磨工藝。
組成水泥的材料經(jīng)配比后喂入輥壓機,擠壓成碎片,由打撒分級機打撒粉碎后,其中一部分靠重力卸出,進入提升機,另一部分靠風力進入粗粉分離器,再經(jīng)過選粉機選出合格的細粉入水泥庫儲存,粗粉則返回輥壓機再次擠壓。擠壓終粉磨工藝是五種擠壓粉磨工藝節(jié)能增產(chǎn)的-形式。選擇此工藝要提高循環(huán)負荷。增加物料在輥壓機中擠壓的次數(shù),借以加強對粗粉的研磨并-顆粒形狀,同時也強化了石膏的研磨與均化。
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