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應根據(jù)發(fā)動機的要求和結(jié)構(gòu)原理進行選擇
潤滑油，既不能在要求較低的發(fā)動機上使用過于-的機油，也不能將較低級的機油使用在要求較高的發(fā)動機上。
潤滑油的選擇可在廠家-的基礎上向上升一級，或選用合成機油性能-。
其次 bp格爾齒輪油廠家，應盡量選擇冬夏通用機油。通用機油無論溫度如何變化都能保持較穩(wěn)定的潤滑性能，對發(fā)動機起到較好的保護作用。
再次，視發(fā)動機的狀況選擇。如果發(fā)動機是新的或者狀況-的，應盡可能使用黏度較低的機油，比如0w-40、5w-40和10w-40等 bp格爾齒輪油，以使潤滑油的流動更快，減少啟動時的磨損。 -，如果是在高溫季節(jié)或發(fā)動機已經(jīng)磨損到一定程度的，就要選用高黏度的機油，比如15w-50等，這樣有利于形成較厚的油膜，維持機油的壓力，并減少機油消耗�？筛鶕�(jù)發(fā)動機的工作時間長短/負荷合理安排。
金屬加工磨削液是優(yōu)化金屬加工過程的工程材料，而金屬加工通常有兩種基本過程：金屬變形和金屬去除（或切削）。近，人們認為金屬切削也是一種塑性變形過程-盡管這個過程只是在次微觀尺度，并且僅發(fā)生在切屑即將斷裂之前。
在制造和工程業(yè)界，用于金屬去除的金屬加工磨削液叫做磨削液和切削液；用于金屬變形過程的拉拔、軋制、沖壓的液體叫做金屬成型加工液。然而，這兩種加工過程的結(jié)果是不同的，機床加工產(chǎn)品的過程、工作機理及其對所使用的液體的要求是千差萬別的。
金屬加工的機理決定著對金屬加工磨削液的要求。正如所有的刀具-、金屬加工磨削液現(xiàn)場-以及-都知道的那樣加工液必須在工件和刀具之間充當起緩沖作用的潤滑膜層，以便減少摩擦。加工液還必須起冷卻劑的作用。
以減少切削或成型過程中所產(chǎn)生的熱量。否則，將導致工件變形和尺寸不準。此外加工液還必須通過沖走加工時產(chǎn)生的切屑，以防止金屬屑附在刀具和工件上 bp格爾齒輪油介紹說明，所有這些功能都是為了防止刀具磨損和減少能量損耗。
另外，在精密工件加工時，金屬加工磨削液還要求獲得所需要的加工光潔度。任何對金屬加工磨削液作用的討論，都必須考慮這一事實：自從工業(yè)-以來，制造業(yè)正在推動著機械加工在-加工精度和光潔要求的前提下，向著以-速度、-具壽命、少停工時間和-工件次品率的方向快速發(fā)展。
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