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對高強(qiáng)度耐候橋梁鋼,一般有3種研制路線,-種 -耐候鋼卷板,是傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)生產(chǎn)工藝路線,如美國橋梁用結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)(astma709/a709m-95)中的70w(碳含量***0.12%),它對焊接工藝要求較高,需要焊前預(yù)熱,因此生產(chǎn)周期較長,成本較高。
第二種,就是低碳tmcp工藝路線,鋼中碳含量一般在0.07%~0.11%.這種鋼雖然不用進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,但由于碳含量仍然相對較高,在應(yīng)用中還存在一些問題。如鋼板愈厚其焊接敏感性系數(shù)愈高,在焊接時(shí)需要預(yù)熱;在采用大線能量焊接時(shí),還存在韌性降低的問題。
第三種是-碳貝氏體鋼路線。-碳貝氏體鋼的碳含量嚴(yán)格控制在很低的范圍(小于0.05%),在具有高強(qiáng)度高韌性的同時(shí) 耐候鋼卷板價(jià)格,具有-的焊接性,所得到的貝氏體組織均勻性較好,微區(qū)間電極電位差較小,增強(qiáng)了耐蝕能力。由于它不用調(diào)質(zhì)處理 武鋼耐候鋼卷板,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,是當(dāng)前高強(qiáng)耐候橋梁鋼的發(fā)展趨勢。
碳含量等于或接近碳在鐵素體中的-溶解度0.0218%。在γ***α的轉(zhuǎn)變過程中,由于nb(cn)的析出,鐵素體中碳的溶解度-不容易被超過,從而在顯微組織中形成ε碳化物或fe
經(jīng)真空循環(huán)脫氣處理,全流程保護(hù)性澆注,同時(shí)控制s含量在0.006%以下,以盡量減少夾雜,提高鋼質(zhì)純凈度。通過tmcp+回火技術(shù),使組織充分細(xì)化,超細(xì)晶粒降低了晶界上的夾雜物含量,-提高了晶界的潔凈度 耐候鋼卷板,結(jié)果造成了鋼的耐候性提高。
即將通車的杭州灣跨海大橋,處于海洋性腐蝕環(huán)境,設(shè)計(jì)者所提出的使用壽命為100年以上使得橋梁用鋼的耐腐蝕性顯得非常-。其使用的管樁用鋼就采用了經(jīng)濟(jì)型耐候鋼的設(shè)計(jì)理念。煉鋼時(shí)充分利用廢鋼中所含的殘余元素cu,適當(dāng)添加耐候性元素cr、ni等,并采用精煉工藝,充分降低s含量等。使得鋼卷在不明顯提高成本的同時(shí),提高其耐腐蝕性能,以為市場所接受。
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