滬特不銹鋼_不銹鋼材料供應(yīng)_不銹鋼供應(yīng)

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點(diǎn)蝕問(wèn)題耐點(diǎn)蝕是雙相不銹鋼的一個(gè)重要特性 -不銹鋼供應(yīng)，與其化學(xué)成分和微觀組織有著密切關(guān)系。點(diǎn)蝕一般產(chǎn)生于α/γ界面，因此被認(rèn)為是產(chǎn)生于γ相和α相之間的γ*相。這意味著γ*相中的含cr量低于γ相。γ*相與γ相的成分不同，是由于γ* 相中 的cr 和mo含量低于初始γ相中的cr、mo含量。進(jìn)一步研究表明，含n量較低的鋼，其點(diǎn)蝕電位對(duì)冷卻速度較為敏感。因此，在焊接含 n 量較低的雙相不銹鋼時(shí) 不銹鋼供應(yīng)，對(duì)冷卻速度的控制要求嚴(yán)格。在雙相不銹鋼焊接過(guò)程中，合理控制焊接線能量是獲得高雙相不銹鋼接頭的關(guān)鍵。線能量過(guò)小，焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度過(guò)快，奧氏體來(lái)不及析出，從而使組織中的鐵素體相含量增多；如線能量過(guò)大，盡管組織中能形成足量的奧氏體，但也會(huì)引起熱影響區(qū)內(nèi)的鐵素體晶粒長(zhǎng)大以及σ相等有害相的析出。一般情況下，焊條電弧焊（shieded metal arc welding 青島不銹鋼供應(yīng)，smaw）、鎢極氬弧焊（gas tungsten arc welding，gtaw）、藥芯焊絲電弧焊（flux-cored wirearc welding，fcaw）和等離子弧焊（plasma arc welding，paw）等焊接方法均可用于雙相不銹鋼的焊接，且在焊-般不需要采取預(yù)熱措施，焊后也不需進(jìn)行熱處理。

鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接方法：可用鎢極氬弧焊（tig）、熔化極氬弧焊（mig）、等離子氬弧焊（paw）及埋弧焊（saw）等方法進(jìn)行焊接。若焊件處于高應(yīng)變狀態(tài)或存在導(dǎo)致耐蝕性和塑、韌性降低的有害相變，則應(yīng)進(jìn)行固溶處理。23％cr無(wú)mo雙相不銹鋼和22％cr雙相不銹鋼的固溶處理溫度為1050～1100℃，而25％cr雙相不銹鋼和-雙相不銹鋼的固溶處理溫度為1070～1120℃。當(dāng)匹配的焊縫金屬的化學(xué)成分（ni＝8～10％）高于焊件化學(xué)成分時(shí)，應(yīng)選擇給定的溫度上限。快速感應(yīng)后立即水淬。保溫5～30min，以恢復(fù)相平衡 不銹鋼材料供應(yīng)，包括金屬間相（σ和χ相）的溶解。需控制焊料飛濺物、雜質(zhì)、氧化物的形成，以防耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能的下降。焊后應(yīng)清洗焊縫及周圍區(qū)域；若不能清洗，則應(yīng)控制保護(hù)氣體的含氧量（10×10-6～25×10-6）。為了加強(qiáng)熔化極氣體保護(hù)(gmaw)的電弧穩(wěn)定性及金屬滲透性，可在氬氣中添加少量co2。

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