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1、通過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),系統(tǒng)按配方設(shè)置 pvc自動(dòng)配料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過程記錄。
2、系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方 plc自動(dòng)配料系統(tǒng)四節(jié),供作業(yè)人員調(diào)用和修改。
3、系統(tǒng)自動(dòng)保存每車配料的實(shí)時(shí)稱量記錄及作業(yè)人、時(shí)間,實(shí)現(xiàn)的可追溯性。
4、異常報(bào)警,-稱量的準(zhǔn)確與-性。
5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限,-數(shù)據(jù)信息的安全。
6、日常報(bào)表輸出管理。
簡單介紹幾種自動(dòng)配料模式:
靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,這些現(xiàn)場對配料的時(shí)間要求不高,可按批次進(jìn)行配料 plc自動(dòng)配料系統(tǒng),批間允許存在一定的時(shí)間間隔 自動(dòng)配料系統(tǒng),如高爐槽下上料前后兩批時(shí)間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時(shí)間內(nèi)相對固定,對單批料的組成比例要求并不嚴(yán)格,只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可。
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