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制造人造石墨的方法有很多種,常見的是,以主要原料是粉狀的-煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后 山東石墨增碳劑,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理 石墨增碳劑市場分析,使之石墨化。
一、石墨電極類
主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結(jié)合劑 柱狀石墨增碳劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體 石墨增碳劑,根據(jù)其指標(biāo)高低,可分為普通功率、高功率和功率。石墨電極包括:
(1)普通功率石墨電極。允許使用電流密度低于 17a/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅、煉-等的普通功率電爐。
(2)-化涂層石墨電極。表面涂覆一層-化保護(hù)層的石墨電極,形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層,降低煉鋼時的電極消耗。
(3)高功率石墨電極。允許使用電流密度為18~2-/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
(4)功率石墨電極。允許使用電流密度大于 2-/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
增碳劑使用方法
(1)爐料要求:無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。
(2)一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準(zhǔn)備。
(3)出爐溫度控制在1550℃,預(yù)計球化降溫100℃,手包降溫50℃。
(4)-爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入10-20公斤-鐵削。
第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。
(5)鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。
第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。
(6)加入碳素小顆粒(小于50×50面積)廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。
(7)啟動熔化,加入剩余廢鋼***加配入生鐵***加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多(防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。
(8)鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達(dá)到1400℃時反復(fù)2-3次清理爐渣。
(9)球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用-鐵削覆蓋表面。
(10)熔煉完畢用-除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。
(11)鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。
(12)用-除渣劑清理溶渣。
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