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采用仿形擠出、微機(jī)自動(dòng)控制成型方法,能消除可能產(chǎn)生的氣泡,同時(shí)也-限度的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)包貼法成型的工藝,為防止膠輥-中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生,外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布,再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。
對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)已大多采用模制法,而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注,已成為主要的生產(chǎn)方式。
膠印機(jī)膠輥在使用中應(yīng)注意的六個(gè)問題。1. 印刷膠輥在膠印機(jī)上主要是傳遞油墨。2. 在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ),使它脫墨等。
1. 印刷膠輥在膠印機(jī)上主要是傳遞油墨。因此,日常清洗膠輥時(shí)一定要認(rèn)真清洗干凈 機(jī)硅膠輥,否則會(huì)使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影響傳墨。若經(jīng)常清洗不凈,日久膠輥表面會(huì)凹凸不平而不好使用。因此,停機(jī)時(shí)應(yīng)將膠輥洗凈放好備用。
2. 在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ) 硅膠輥加,使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨,將脫墨膠輥用汽油洗凈 硅膠輥,用5%的-水溶液與浮石粉混合打磨,同時(shí)對(duì)金屬輥(或硬輥)也要做相應(yīng)處理。硬輥也可在水淋灑狀態(tài)下,用細(xì)水砂打磨,注意不可固定停留洋在同一部位,否則會(huì)損壞膠輥。-的辦法還是控制水斗液ph值 硅膠輥,搞好水墨平衡。
3. 膠輥使用過久老化,再加之化學(xué)-的侵蝕,造成爛膠掉“渣”,這樣的膠輥-不要再使用,否則-影響印品。
4. 為-不影響生產(chǎn)和印刷,必須有備用墨輥,但也不要儲(chǔ)存過多避免老化。膠輥的存放環(huán)境和橡皮布一樣。另外,膠輥應(yīng)該在軸頸處平直架好,并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥?zhàn)冃巍?
5. 膠輥不應(yīng)存放在鄰近大型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的地方。因?yàn)檫@些設(shè)備產(chǎn)生的大量臭氧會(huì)使膠輥表面老化而裂開。
6. 天氣寒冷時(shí),油墨打不勻,可適當(dāng)在油墨中添加輔助材料,禁止用紅外線取暖器等設(shè)備烘烤油墨膠輥,防止膠輥氧化。
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