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油缸是工程機械主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前RA3.2~6.3UM減小為RA0.4~0.8&UM,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是-的,能-提高缸筒的表面。
油缸經(jīng)過滾壓后 液壓缸套,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業(yè)-重要。
對液壓系統(tǒng)加強日常檢查和定期檢查
液壓系統(tǒng)的某些重大故障,往往事前均會出現(xiàn)一些小的異常現(xiàn)象,通過日常維護和檢查就會早發(fā)現(xiàn),早預防 液壓缸價,并及早地排除故障。
泵起動前檢查,在油泵起動前要注意油箱是否注滿油,油量要加至油箱上限指示標志 液壓缸,用溫度計測量油溫,當油溫低于10度時,應(yīng)使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20分鐘以上。
泵起動和起動后的檢查,用開開停停的方法進行起動,重復幾次使油溫上升,液壓裝置運轉(zhuǎn)靈活后,再進入正常運轉(zhuǎn)。同時要注意泵的噪音,若噪音過大,則要檢查原因,進行排除,方可進行正常工作。
系統(tǒng)工作過程中的檢查,在系統(tǒng)穩(wěn)定情況下,要-注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、馬達、換向閥、溢流閥的工作情況,注意整個系統(tǒng)的漏油和振動。
系統(tǒng)經(jīng)過使用一段時間后,如產(chǎn)生異常等現(xiàn)象 液壓缸筒,若用外部調(diào)整的方法不能排除,可進行分解進行修理或更換配件。復雜的液壓元件分解修理要十分小心,-到廠家修理。
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