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汽車工業(yè)的飛速發(fā)展帶動(dòng)了配套的工具、模具以及精密零組件的發(fā)展，同時(shí)也對(duì)傳統(tǒng)的落后的加工技術(shù)和加工方式提出了-的挑戰(zhàn).嚴(yán)格的要求迫使汽車工業(yè)中使用的工模具必須要有著更高的精度和-性來(lái)達(dá)成更高的加工效率，而關(guān)鍵零組件則要求能承載-的沖擊和壓力所帶來(lái)的高度磨損甚至需面對(duì)潤(rùn)滑-這樣嚴(yán)苛的問題，這一系統(tǒng)困難正是納米鍍鈦可以提供解決方案的地方。針對(duì)不同的模具(粉末冶金模，沖壓模具，成型模 鍍鈦，拉伸模，鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的涂層工藝 鍍鈦鉆頭沖壓模具鍍鈦，鍍鈦廠，可-提高表面的硬度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性及其潤(rùn)滑性等;并能方便脫膜，大力地提升模具和零件的品質(zhì)(如表面粗糙度 鍍鈦廠家鍍鈦加工，真空鍍鈦，精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能.
涂層帶來(lái)的高表面硬度是提高刀具壽命的-方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長(zhǎng)。氮碳化鈦(ticn)涂層比氮化鈦(tin)涂層具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使ticn涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為hv3000～4000(取決于制造商)。表面硬度-hv9000的cvd金剛石涂層在刀具上的應(yīng)用已較為成熟，與pvd涂層刀具相比，cvd金剛石涂層刀具的壽命提高了10～20倍。金剛石涂層的高硬度和切削速度可比未涂層刀具提高2～3倍的能力使其成為非鐵族材料切削加工的-選擇。
耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會(huì)引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。
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