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滾動軸承鋼的選擇原則
一.根據(jù)軸承的工作條件選擇
1.工作溫度
2.承受沖擊載荷的大小
3.接觸介質(zhì)
二.根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)類型選擇
軸承零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,如外圈帶安裝擋邊 2007136圓錐滾子軸承套圈,而且承受較高的沖擊載荷時,宜采用加工性能-的滲碳鋼;沖壓滾針軸承外圈可采用08和10低碳鋼(塑性好 圓錐滾子軸承套圈,適于冷沖壓加工);擺動機構(gòu)或-機構(gòu)上使用的關(guān)節(jié)軸承,可采用具有優(yōu)良的冷塑性變形性能的gcr15、9cr18、9cr8mo以及合金結(jié)構(gòu)鋼冷擠壓成型。
三.根據(jù)軸承疲勞壽命和-性要求選擇
軸承疲勞壽命和-性,在一定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對于一般使用場合,多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉方法的不斷改進,產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉、電子束爐冶煉等新的冶煉方式,由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承,其壽命也相應(yīng)得到提高。適用于疲勞壽命和-性有特殊要求的軸承,如鐵路車輛軸箱軸承、航空發(fā)動機主軸軸承和導(dǎo)航系統(tǒng)軸承等。
影響金屬材料疲勞強度大小的因素
由于疲勞斷裂通常是從機件薄弱的部位或外部缺陷所造成的應(yīng)力集中處發(fā)生,因此疲勞斷裂對許多因素很敏感,例如,循環(huán)應(yīng)力特性、環(huán)境介質(zhì)、溫度、機件表面狀態(tài)、內(nèi)部組織缺陷等,這些因素導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生或速裂紋擴展而降低疲勞壽命。
為了提高機件的疲勞抗力,防止疲勞斷裂事故的發(fā)生,在進行機械零件設(shè)計和加工時,應(yīng)選擇合理的結(jié)構(gòu)形狀 2007138圓錐滾子軸承套圈,防止表面損傷,避免應(yīng)力集中。由于金屬表面是疲勞裂紋易于產(chǎn)生的地方,而實際零件大部分都承受交變彎曲或交變扭轉(zhuǎn)載荷,表面處應(yīng)力-。因此,表面強化處理就成為提高疲勞-的有效途徑。
由于工程實際的要求 2007139圓錐滾子軸承套圈,對疲勞的研究工作已逐漸從正常條件下的疲勞問題擴展到特殊條件下的疲勞問題,如腐蝕疲勞、接觸疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、微動磨損疲勞等。對這些疲勞及其測試技術(shù)還在廣泛進行研究,并已逐步標準化
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