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槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工-。鉆削時,切削液從鉆桿中間進入 可調(diào)多軸鉆,經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),然后帶著切屑從鉆頭的v形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。bta深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。bta深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。
青島-多軸鉆機床有限公司產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型造型、配方采用德國技術(shù)內(nèi)含合金材料、鑄件導(dǎo)軌面石墨冷鐵工藝。鑄件粗加工后退火處理,露天時效300天以上。非加工表面拋丸后涂環(huán)楊富鋅底漆,不刮泥子,達(dá)到原鑄造效果。鑄件機構(gòu)設(shè)計-工藝完全達(dá)到德-準(zhǔn)。廣泛用于機械、石油、木工等行業(yè)多孔且位置度通用性要求高部件。
選用多頭鉆床的鉆頭的方法:
1、了解鉆頭的種類和特點:
印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床,鉆較簡單的印制板或單面板,現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到 山東立式可調(diào)多軸鉆床,其鉆孔-可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下,使用鉆套可避免鉆偏。
目前大部分的廠家使用數(shù)控多頭鉆床,數(shù)控多頭鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高,不需要使用鉆套。大螺旋角,排屑速度快 可調(diào)多軸鉆床廠家,適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi),鉆頭直徑是一個倒錐,鉆削時與孔壁的磨擦小,鉆孔較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
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