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這是一個-的問題。齒輪油在較高溫度下運轉(zhuǎn)時,容易加快油的氧化,會使油的劣化,影響油的流動性和造成金屬的腐蝕和銹蝕,F(xiàn)在對齒輪油熱氧化-性的要求越來越高。
2、合適的粘度和-的粘溫性
適當?shù)凝X輪油粘度,可以-在彈性流體動壓潤滑狀態(tài)下,形成足夠厚的油膜,使齒輪具有足夠的承載能力。但油的粘度不能過高,否則會因液體內(nèi)摩擦熱過量而使油膜破裂。-的粘溫性,可以在齒面摩擦高溫條件下,仍保持足夠的潤滑油膜,不致發(fā)生磨損。在低溫時具有足夠的流動性,齒面潤滑部位有足夠的齒輪油,防止啟動磨損。
3、-的抗泡性和抗乳化性
齒輪油在使用中由于攪動作用容易產(chǎn)生泡沫,如果生成的泡沫不能很快消失,會破壞油膜的完整性,使?jié)櫥?泡沫的導熱性差,會引起齒面過熱,使油膜破裂,故齒輪油應具有-的抗泡沫性。
齒輪油在使用中不可避免與水接觸,如果齒輪油的分水能力差,油水就會形成穩(wěn)定的乳化體,影響承載油膜的形成,導致齒面的擦傷和磨損。所以,齒輪油應具有-的抗乳化性。
1 油或油基液體:屬于ASTM D 2881分類中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C 嘉實多COG1500重載軸承油,習慣稱為切削油(也稱凈切削油),主體為礦物油,含或不含添加劑。
2 乳液:屬于ASTM D 2881分類中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C,有時稱為溶解油。根 據(jù)礦物油含量和油滴粒度可分為3種: 粗乳液:含油65%~80%,油滴粒度 2~10 ΜM; 微乳液:含油40%~50%,油滴粒度<1 ΜM; 半合成乳液:含油5%~40%,油滴粒度約0.1 ΜM;
3 合成液體:含油或不含油,以溶于水的高分子有機物為主要潤滑劑;瘜W溶液:不含油,屬ASTM D 2881分類中的Ⅲ。從以上成分來看,以切削油的潤滑性-。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型 乳液,如配制得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍廣泛 。用于重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產(chǎn)品。這種液體常用在特定的用途上。某些合成液體在 使用中由于濃度增大,清洗性增強而導致?lián)p傷操作人員的皮膚和機床涂層;瘜W溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋 嘉實多COG,有-的沖洗、冷卻效果 ,并應能防止接觸區(qū)域的銹蝕。這類液體主要用于研磨 嘉實多COG開始齒輪潤滑劑,功能在于清洗和冷卻,沒有潤滑性。切削液的選擇,首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。通 常,不含游離硫的-油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金,在硫 劑(-是含游離硫)作用下會產(chǎn)生暗色斑痕。水基切削液的成分比較復雜,這是因為要顧及乳化系統(tǒng)的穩(wěn)定,既要考慮諸成 分的HLB值,又要達到各項性能的平衡。
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