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實(shí)木家具木材——紅橡木
實(shí)際上紅橡并不是真正的紅色，紅橡的邊材是白色至淺棕色，心材粉紅棕色，紅橡外觀與白橡相似，但是木髓線較細(xì)，木紋-性就不如白橡，且紅橡絕大多數(shù)是直紋，紋理比較粗糙。
由于紅橡的色澤，使紅橡更適合做染色的木制品或家具。紅橡的平均重量（含水率12%時(shí)），北方紅橡達(dá)705公斤/立方米 實(shí)木家具，南方紅橡達(dá)753公斤/立方米。
以紅橡木來制造各類家具及箱柜為理想。木質(zhì)堅(jiān)硬強(qiáng)韌 實(shí)木家具店，不太重，比其它橡木更易處理。-的木紋及-的表面處理性能，用以制作天然油面或同系色調(diào)的染色處理產(chǎn)品都非常理想。紅橡木組件有實(shí)木、層壓及包木皮等。全球各地的家具制造商在其產(chǎn)品中使用大量紅橡木板材及木皮，-別樹一格。
紅橡木地板的粉紅色澤及多用途特點(diǎn) 實(shí)木家具價(jià)格，-推崇。它堅(jiān)硬沉重，加上斷裂強(qiáng)度高及抗震能力-，極能抵抗磨損，是住宅及商業(yè)項(xiàng)目的-地板材料。
紅橡木實(shí)木地板可再磨光及作表面修飾，增加了其吸引力及-性。
紅橡木的紋理通常垂直，質(zhì)地粗糙，在機(jī)械加工后性能-。雖然用釘子及螺絲固定-已-，但建議-先行鉆孔。經(jīng)染色及拋光后能造出優(yōu)美的表面。紅橡木可提供比其它橡木平均長度稍長的木材。這些特性都令紅橡木成為建筑用的細(xì)木工制品-材料。
山東百川實(shí)木家具工藝制作流程
1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。
3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、-和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，-產(chǎn)品的品質(zhì)。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8.成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光 實(shí)木家具，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9.平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。
10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，-是木材表面的毛細(xì)纖維。
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