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作業(yè)后:關(guān)閉封邊機(jī)電源及相應(yīng)電氣能源; 2.定期清理膠罐和涂膠輥膠罐四周。過多的炭化物和膠輥上的殘留物,將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能,要清
理膠罐,先停機(jī),在膠沒冷卻前放入一個(gè)能放下去的“t”工具,等膠冷卻后“t”工具跟膠粘為一體,再將機(jī)器開啟,膠罐升溫,膠水表面受熱跟膠罐脫離,即可將膠罐中的余膠一舉拿出,然后再用-與亞-氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠;
3.工具使用完后須歸位,收工時(shí)務(wù)必對(duì)封邊機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng) 及工作區(qū)域的5s; 4.封邊結(jié)束,余料或廢料分類放-地點(diǎn),規(guī)范擺放。
細(xì)心閱讀工藝圖紙,嚴(yán)格按照工藝封邊數(shù) 直線封邊機(jī)廠家,放料時(shí)緊靠基準(zhǔn)邊送料,送帶裝置回彈時(shí)方可送入后續(xù)板件,避免因放板節(jié)奏與傳送節(jié)奏不同步造成卡機(jī)。出現(xiàn)非正常停機(jī)先按急停開關(guān) 自動(dòng)直線封邊機(jī),再重新啟動(dòng);
2.修邊與前后齊頭不-時(shí),用介刀檢修邊角 全自動(dòng)直線封邊機(jī),注意不要削壞板件邊緣。用砂紙砂平邊緣,順著木紋砂平滑 直線封邊機(jī),注意板件不允許拖拉,以免劃傷。生產(chǎn)過程實(shí)施三檢制度,檢查板件封邊與板有無松動(dòng)或鼓起處,如有,用電熨斗加熱,木塊壓合;
3.注意封邊的顏色、材質(zhì)、紋路是否與生產(chǎn)要求一致;
4.在封邊機(jī)處于待料待機(jī)狀態(tài)時(shí),將溫度調(diào)節(jié)至150℃-160℃(因?yàn)闊崛勰z長時(shí)間在高溫的情況下會(huì)碳化,降低膠粘強(qiáng)度),使膠水處于適當(dāng)溫度并在需要使用時(shí)可以迅速調(diào)節(jié)至200℃,既-膠水的,又可以節(jié)約能源,加工過程中要保持膠罐中熱熔膠少在2/3位置,并及時(shí)加入適量的膠;
5.溫度低于18℃時(shí),必須采取措施對(duì)封邊條及基材預(yù)熱,預(yù)防封邊脫膠(因?yàn)闇囟冗^低會(huì)導(dǎo)致膠水提前固化,膠
粘有效時(shí)間縮短);
6.經(jīng)銑或鋸切后的零部件要求周邊光潔等厚,相鄰面垂直度好,才能-封邊條的膠合,如果發(fā)現(xiàn)基材鋸切效果達(dá)不到封邊要求時(shí),應(yīng)果斷退回前工序;
7.如果修邊及前后齊頭效果不理想時(shí),適當(dāng)對(duì)修邊、刮邊、前后齊頭刀架進(jìn)行微調(diào),刀具不利及時(shí)更換;
8.大的板件必須兩個(gè)人進(jìn)料,以保持板件的平穩(wěn)。封完后輕拿輕放,清理工件上的木屑,按照生產(chǎn)制配套擺放整齊,點(diǎn)好數(shù)量,使產(chǎn)品配套流轉(zhuǎn)
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