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如何在多方向鏜孔加工中獲得切削-的解決方案:新增補的picco 060.7帶倒角功能,可實現(xiàn)多方向鏜孔,當小加工孔徑為6.8 mm時 甘肅數(shù)控刀具,其-可達切深40 mm,而原來的標準刀桿-可達切深 19 mm;原本只能選擇picco 060.5加工孔徑5~6.8 mm,為了使刀具與孔徑間的匹配-,新增補了picco 060.6,當小加工孔徑介于6~6.8 mm,可選擇更粗壯的刀桿,可達切深值也。
在試切現(xiàn)場,各刀具供應商帶來的加工方案為液壓分公司加工效率的整體提升貢獻頗多,例如:螺紋加工效率提高1倍,加工精度和粗糙度提高2級;閥塊組件加工時,平面銑削、鉆孔、鏜孔、絞絲、倒角等加工工序縮短到1min內(nèi),表面光潔度-,刀具使用壽命變長;主軸加工時的根部退刀槽難題得以解決,新的刀具刃口安全性-,斷屑效果非常理想 購買數(shù)控刀具,加工效率明顯提高。
這樣的改進案例不勝枚舉,這里既有加工現(xiàn)場-辛苦的付出,這里有刀具供應商走進加工現(xiàn)場帶來的功勞,F(xiàn)場試切還為-打開了另一扇門,更多的工藝改進得以成型,并通過不斷試切變得成熟。以液壓油缸缸筒內(nèi)孔加工為例 無錫數(shù)控刀具,太重液壓在進行液壓油缸缸筒內(nèi)孔加工時,原使用深孔鏜、深孔珩工藝,加工效率低、粗糙度差。通過與刀具制造商的-交流 數(shù)控刀具,太重液壓現(xiàn)場-進行講加工工藝改為深孔鏜、深孔滾壓工藝,使加工效率提高2倍,粗糙度提高1級。
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