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在設計的加工工藝規(guī)程時,首先要對加工對象進行深入分析。對于數(shù)控車削加工應考慮以下幾方面:
步驟/方法
1.構成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點坐標;在自動編程時,要對構成輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應注意:
(1)圖上是否漏掉某尺寸 車床加工,使其幾何條件不充分,影響到輪廓的構成;
(2)圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清,使編程無法下手;
(3)圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學處理困難。
(4)圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點,應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
2.材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求 數(shù)控車床加工,是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據。
工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工出錯的主要原因之一,因此,編程人員一定注意先將工藝設計做好,對一些拿捏不定的數(shù)據(如切削用量,刀具切削效果等),可進行-的測試,匆匆忙忙就進行編程往往會顧此失彼。
數(shù)控車床在加工工藝上與普通車床加工工藝原理上基本相同 數(shù)控車床加工技術,但由于數(shù)控車床與之相比,在加工性能、控制方式也有其優(yōu)勢、缺點 車床加工,因而又有其特點。首先,數(shù)控車床加工工序比普通車床加工的工序內容要復雜。數(shù)控車床通常安排較復雜的工序或是在普通車床上加工難以控制的工序,如圓弧面連接、錐度螺紋、臺階螺紋、內弧面等,這樣,在工藝處理方面難度相對增大。
其次,數(shù)控車床加工程序的編制要比普通車床的工藝規(guī)程編制復雜。這是因為在普通車床加工中,許多加工工藝不必考慮的問題(如排屑、換刀、定位裝夾),在數(shù)控加工工藝中都不能忽視,普通車床這些問題在加工中可由操作者根據情況-調整,而數(shù)控車床在加工中調整則較繁鎖。
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